Alambres de metal y aleación en México

Soldadura para depósito hecho por proceso TIG o Arcoplasma con protección de gas, Argón o Mig con Mezcla de Argón y 2% de Oxígeno.

La aleación ER309LSi es de la misma composición química que ER309L, con mayor contenido de silicio para mejorar la apariencia del cordón de soldadura y aumentar facilidad. Este metal de aportación se utiliza para la soldadura de similares aleaciones en forma forjado o fundido. La aleación ER309LHiSi se utiliza sobre todo para materiales disímiles de soldadura tales como el acero suave con acero inoxidable, así como para una capa de barrera en las capas de acero inoxidable. Los cordones de soldadura son excepcionalmente suaves debido a la buena humectación.

La aleación ER410NiMo se utiliza sobre todo para soldar fundición y material forjado de composición química similar. Se requiere una temperatura de precalentamiento de no menos de 300 ° F. El tratamiento térmico después de la soldadura no debe exceder de 1.150 ° C, ya que las temperaturas más altas pueden dar lugar a endurecimiento.

La aleación 316H se utiliza para la soldadura 316H base metálica. Este metal de relleno es el mismo que la aleación ER316, excepto que el contenido de carbono permisible se ha restringido a la mayor parte de la gama 316. El contenido de carbono en el rango de 0,04 hasta 0,08 en peso.% proporciona una mayor resistencia a temperaturas elevadas.

La aleación 59 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con un muy bajocontenido de en carbono y en de silicio. Este cable tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Esta aleación se utiliza para soldar aleaciones de bajo carbono-níquel-cromo-molibdeno, tales como aleaciones de C-276, 22, 625 y otras aleaciones de alta como 6Mo inoxidable, e incluso 825 grados comunes de los aceros inoxidables. Algunos metales básicos típicos que esta aleación se utiliza en son ASTM y ASME B y SB 574, 575, 619, 622 y 626.

La aleación de níquel 55 se utiliza para la soldadura de hierro fundido. Este metal de aportación se emplea ampliamente para superponer los rodillos de hierro fundido. También se utiliza para reparar piezas de fundición. El metal de soldadura de aleación de níquel 55 es más difícil que la de aleación de níquel 99. Sin embargo, el mecanizado se puede lograr mediante el uso de herramientas con punta de carburo. Una temperatura de precalentamiento y entre pasada 350 ° (175 ° C) se recomienda mínimo durante la soldadura, sin la cual la soldadura y de las zonas afectadas por el calor podrían desarrollar grietas.

La aleación ER4043 es un 5% de silicio y aluminio. Esta aleación se recomienda para la soldadura 3003, 3004, 5052, 6061, 6063 y aleaciones de fundición 43, 355, 356 y 214. La aleación 4043 tiene un intervalo de fusión de 1065 a 1170 ° F y una densidad de 0,097 libras / pies cúbicos. El tono de color después de la anodización de la zona de soldadura es de color gris.

La aleación ER410 se utiliza para soldar los tipos 403, 405, 410, y 416. También se utiliza para la soldadura de recargue en aceros al carbono para resistir la corrosión, erosión o abrasión. La aleación ER410 es un tipo de endurecimiento de metal de aporte de aire, para el precalentamiento de la articulación a 350 ° C antes de la soldadura.

Esta aleación se utilizan para la soldadura de aceros de 2-1/2 por ciento de níquel y otros materiales que requieren una resistencia a la tracción de 80 ksi (550 MPa), cuenta con una buena resistencia a temperaturas tan bajas como -80 ° F (-62 ° C). La soldadura de este metal de aportación son similares a la aleación E8018-C1 electrodos.

La aleación ER80S-B2 está diseñado para la soldadura en 1-1/4 Cr / ½ aceros Mo, que se utilizan para el servicio de alta temperatura. Las temperaturas de precalentamiento deben ser de no menos de 300 ° F deben ser utilizados durante la soldadura.

La aleación ER2594 es un alambre de soldadura superduplex. El número equivalente resistencia a la picadura (PREN) es al menos 40, permitiendo así que el soldar metal que se llama un acero inoxidable superduplex. Este alambre de soldadura proporciona la química a juego y las características de las propiedades mecánicas a aleaciones superdúplex forjado tales como 2507 y Zeron 100, así como aleaciones de colada de superdúplex (ASTM A890). Este alambre de soldadura es sobrealeado 2 - 3 por ciento en níquel para proporcionar relación de ferrita / austenita óptima en la soldadura terminada. Esta estructura da lugar a alta resistencia a la tracción y el rendimiento la fuerza junto con una resistencia superior a la corrosión por picaduras y SCC.

La aleación ER420 se utiliza a menudo para el revestimiento de las aplicaciones que requieren una resistencia superior a la abrasión. Este metal de relleno es similar a la de la aleación ER410, excepto para el contenido de carbono es superior. Se requiere precalentamiento y temperaturas de no menos de 400 ° F, seguidos por enfriamiento lento.

Aleación de aluminio al silicio tipo AWS, para soldar aleaciones de aluminio a fines, para procesos MIG (Micro alambre), tiene una resistencia a la tensión.

La aleación 82 se utiliza para la soldadura de aleaciones Inconel 330, 600, 601, y 690, e Incoloy en las aleaciones 800 y 800HT. Esta soldadura también se utiliza para el revestimiento de acero. El metal de soldadura depositado por aleación 82 tiene una alta y buena resistencia a la corrosión, incluyendo resistencia a la oxidación y a la fluencia a la rotura a temperaturas elevadas. La aleación 82 se utiliza en disímiles de soldadura tales como unirse a las aleaciones Inconel, aleaciones Incoloy, y aleación de Inconel 330 al níquel, Monel aleaciones, aceros inoxidables y aceros al carbono.

La aleación ER320LR tiene una composición similar a la de la aleación ER320, excepto que el carbono, silicio, fósforo, y los niveles de azufre se mantienen a niveles más bajos, así como el niobio y el manganeso que se especifican en un rango estrecho. Los residuos de bajo punto de fusión se limitan en esta aleación para reducir la posibilidad de micro fisura. Es por esta razón que la de la aleación ER320LR se utiliza a menudo para el tipo de soldadura 320 aceros inoxidables.

Los depósitos presentan una estructura austenítica, requerida en la industria química y alimenticia, donde las condiciones de trabajo incluyan oxidación y corrosión a temperaturas desd -120°C hasta 350°c.

La aleación ER5356 es un 5% de aluminio y magnesio metálico de relleno. El depósito de soldadura de este metal de relleno ofrece una buena resistencia a la corrosión cuando se expone al agua salada. Esta aleación se utiliza comúnmente en los metales base 5050, 5052, 5083, 5356, 5454 y 5456. El colortint post-anodización de la zona de soldadura es de color blanco.

La aleación ER347 es una aleación de columbio-estabilizado de soldadura de alambre de acero inoxidable utilizado para soldar los tipos 321 y 347. La adición de columbio reduce la posibilidad de precipitación de carburo de cromo y la consiguiente corrosión intergranular.

La aleación 2209 está diseñada para soldar aceros inoxidable dúplex, tales como 2205 (UNS N31803 Número). Tiene una alta resistencia a la tracción, una resistencia mejorada a la corrosión por tensión, formación de grietas y picaduras características en las soldaduras de este cable. Este alambre es menor en ferrita en comparación con la de la base de metal con el fin de obtener una mejor soldabilidad.

La aleación ER90S-B9 está diseñada para soldar aceros de alta temperatura de servicio de hidrógeno caliente. Este cable es adecuado para el 9% de aceros de cromo como P91, T91 y F91. Las aplicaciones incluyen la generación de vapor y equipos de petroquímica. Se requiere de precalentamiento.

Es un alambre desoxidado para fabricación general, para trabajar con protección de gas CO2 o mezcla Ar/CO2. Empleado en transferencia tipo spray y también corto circuito en placa, chasises automotor etc. Importante efecto de de limpieza en piezas oxidadas o sucias.

La aleación ER330 se utiliza para soldar fundición y forjado de materiales de composición química similar. El metal de soldadura proporciona una excelente resistencia al calor y a la escala de hasta 1800 ° F. Sin embargo, los entornos de alto contenido de azufre pueden afectar negativamente afectar el rendimiento de temperatura elevada.

La aleación ER70S-3 es de silicio y el alambre de manganeso desoxidado, se utiliza para los casos leves y de baja aleación de acero de fabricación de propósito general. Su contenido de silicio bien equilibrado y contenido de manganeso permite su uso con CO2, mezclas de argón-oxígeno, o mezclas de los dos. La aleación ER70S-3 produce soldaduras de calidad con montura de acero, mejores soldaduras en aceros semi-desoxidado y excelentes soldaduras en aceros totalmente desoxidados. Este cable también tiene un depósito casi libre de escoria, que no requiere de limpieza para muchas aplicaciones, proporcionando así bajos costos de preparación de la placa, la buena apariencia del grano y la satisfacción del soldador. Algunas aplicaciones típicas incluyen equipos de movimiento de tierras y de la granja, los marcos del automóvil, chapa, barcos y barcazas, vagones de ferrocarril, remolques, contenedores de almacenamiento y fabricación general.

La aleación ER80S-B8 está diseñada para la soldadura de materiales de composición similar. Esta aleación es un tipo de endurecimiento a la temperatura de trabajo de no menos de 350 ° F durante la soldadura. Anteriormente conocida como aleación ER505 AWS / ASME SFA 5.9.

La aleación ER630 (17-4PH) es un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, se utiliza para la soldadura de materiales de similares composición química. Las propiedades mecánicas de esta aleación están muy influenciadas por el tratamiento térmico.

La aleación ER80S-B6 está diseñado para la soldadura de materiales de composición similar, para las condiciones de alta temperatura. Esta aleación es un material que endurece al aire y como tal exige la temperatura de trabajo de 350 ° F mínimo durante la soldadura. Anteriormente conocido como aleación ER502 AWS / ASME SFA 5.9.

La aleación ER385 (904L) se utiliza para la soldadura de materiales de composición química similar, que se usa para la fabricación de los equipos y de los vasos para la manipulación de ácido sulfúrico y que contiene cloruro de muchos medios de comunicación. Este metal de aportación puede también tener aplicaciones para unir el material 317L tipo de donde se necesita una mayor resistencia a la corrosión en medios específicos. Con el fin de reducir la propensión a agrietamiento y fisuración en caliente, los componentes de bajo punto de fusión, tales como carbono, silicio, y fósforo son controlados a niveles más bajos en esta aleación.

La aleación ER70S-2 es un alambre de soldadura desoxidado (aluminio, titanio, circonio) diseñado para la soldadura sobre el óxido y cascarilla de laminación. Cuanto menos charco de soldadura fluida de la aleación ER70S-2 hace que sea más fácil de controlar cuando se utiliza fuera de posición. Se prefiere este cable para toda la soldadura posición del tubo de diámetro pequeño.

La aleación 60 se utiliza para la soldadura de aleaciones Monel 400, R-405, y K-500. Este metal de aportación también se utiliza para el revestimiento de acero. El metal de soldadura depositado por la aleación 60 tiene propiedades similares a las de la aleación de Monel 400. Este metal de aportación tiene buena resistencia y resistente a la corrosión en muchos medios de corrosión, incluyendo agua de mar, sales, y la reducción de los ácidos. El metal de soldadura de la aleación 60 no es endurecible por envejecimiento y cuando se utiliza para unirse a la aleación de Monel, K-500 que tiene menor resistencia que el metal de base.

La aleación 718 se usa para la soldadura de aleaciones Inconel 718, 706, y X-750. Este metal de aportación se utiliza principalmente para componentes de aviones de alta resistencia de la soldadura, y el componente líquido de cohetes que implica temperaturas criogénicas. El metal de soldadura de la aleación 718 es endurecible por envejecimiento y tiene propiedades mecánicas comparables a las de los metales base.