Metalium

Este acero de bajo - medio carbono. Tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se presenta en condición de calibrado (acabado en frío). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para componentes de maquinaria.

Acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fácil de conformar. Responde bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de cementación y la soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria.

"Este es uno de los aceros conocidos como de medio carbón. En su producción se pone especial cuidado en su composición química, tratamiento, laminado, acabado superficial, etc. Como resultado de este cuidadoso procedimiento, se obtiene un acero sumamente útil para cualquier tipo de aplicación y tratamiento que se le quiera dar. En su producción se pone especial cuidado en su composición química, tratamiento, laminado y acabado superficial, etc. Como resultado de este cuidadoso procedimiento, se obtiene un acero sumamente útil para cualquier tipo de aplicación y tratamiento que se le quiera dar. Este acero particularmente cuando se templa, puede ser usado donde se requiera de una extraordinaria dureza que solo puede ser obtenida con aceros de medio carbón. "

El acero al carbón 1060 se utiliza donde haya mucho desgaste y puede alcanzar una alta resistencia a la tensión y resistencia al desgaste.

Acero resulfurado y refosforizado al que se le adiciona plomo para obtener mejores índices de maquinabilidad. El plomo ayuda a reducir la fricción entre herramienta de corte y el material permitiendo altas velocidades de maquinado. Se usa principalmente en partes que requieren un considerable maquinado, tales como bujes, insertos, coples, conectores y tornillería. Puede doblarse y forjarse en frío.

Este es uno de los aceros con alta templabilidad al aceite, su alto contenido en Cromo le da buena dureza y su contenido en Molibdeno la distribuye uniformemente y da una alta resistencia. Es esencialmente útil en el formado de partes por sus propias características, responde a todos los tratamientos térmicos y es de muy fácil maquinabilidad aún después de ser tratado, resiste temperaturas de más de 540ºC ( 1000ºF) sin perder ninguna de sus cualidades aún después de haber sido sometido a un ritmo de trabajo excesivo y altas temperaturas, tomando en cuenta sus características y ventajas es de una resistencia y fuerza admirables que lo hacen el de mayor uso entre los grados aleados.

Este es uno de los aceros con alta templabilidad al aceite, su alto contenido en Cromo le da buena dureza y su contenido en Molibdeno la distribuye uniformemente y da una alta resistencia. Es esencialmente útil en el formado de partes por sus propias cara

Es un acero para cementación, el incremento en la cantidad de níquel hace que éste acero tenga una mejor penetración de la dureza superficial que el 8620, además de mejores propiedades mecánicas. Tiene buena maquinabilidad y se usa principalmente en piezas pequeñas y medianas.

Es un acero para cementación.y cuenta con una excelente combinación de sus elementos de aleación le imparte gran tenacidad en el núcleo, alta dureza superficial y resistencia al desgaste. Tienen buena maquinabilidad por lo que es ideal para muchas aplicaciones, en especial en piezas pequeñas y medianas.

El acero 9840R es un acero grado maquinaria al Cromo-Níquel-Molibdeno de buen rendimiento. Sus elementos de aleación debidamente balanceados lo hacen de buena resistencia a la fatiga.

Acero grado herramienta de media aleación (medio carbón, medio cromo) de temple al aire que alcanza dureza de 60-62 HRC. Su resistencia al desgaste es entre los aceros temple al aceite (O1) y los aceros de alto cromo / carbón (D2). Al ofrecer la combinación de buena tenacidad así como resistencia al desgaste.

Acero especial de alta aleación de cromo con adición de molibdeno y tungsteno, de máxima resistencia a la deformación y buena resistencia al desgaste bajo mayores exigencias de tenacidad y resistencia a la compresión. Temple al aire o al aceite

El acero H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formación de grietas causadas por el choque térmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada.

Muy apreciado por su alta resistencia a la deformación, seguridad en el temple y gran rendimiento de corte. Temple al aceite, para herramientas cortantes, punzones de todas formas que exijan mínima deformación.

Es un acero de elevada tenacidad, para temple en aceite conocido también como Acero infatigable.

Es un acero grado herramienta resistente al golpe y choque de gran tenacidad junto con resistencia al desgaste media. Es utilizado con éxito para moldes de plástico pequeños puede ser enfriado al aire, exhibiendo una mínima distorsión al templarse debido a su alta dureza.

Acero inoxidable dúplex. Contiene el 22% de cromo dúplex (austenítico / ferrítico) acero (tipo 2205) con moderada a buena resistencia a la corrosión, estrés general, resistencia a la fisuración. Esta aleación resiste entornos de cloruro y sulfuro, corrosión bajo tensión y es aproximadamente el doble de la fuerza de aceros inoxidables austeníticos estándar. Esta aleación se puede utilizar con éxito como una alternativa a la serie 300 austenítico de acero inoxidable, en la mayoría de aplicaciones, en las más altas se requiere resistencia mecánica / peso inferior. F51 es fácilmente soldable con muchos de arco eléctrico estándar procesos de soldadura de oxiacetileno para soldar no es recomendado por recogida de carbono.

Un acero inoxidable austenítico con molibdeno añadido a mejorar la resistencia a la corrosión (mejor que 304) en particular en entornos de cloruro. Este grado es más adecuado para aplicaciones de soldadura, 316S11es resistente a la corrosión intergranular y por picaduras y no responde a un tratamiento térmico, pero puede ser endurecerse en frío, 316S11 es totalmente resistente a la soldadura de la decadencia, se resistente a ácidos.

Tipo 316L Ti es una mejor resistencia a la corrosión cromo-niquel, aleación de acero con alto contenido de molibdeno y algo de titanio. No es una aleacion de fácil mecanización típica y por lo tanto no se recomienda por su dificultad a altas velocidades de los procesos de mecanizado. La principal ventaja de 316Ti es que se hace a temperaturas más altas durante más tiempo sin precipitaciones presentes. La presencia de titanio da algunas mejoras en la resistencia mecánica, especialmente a temperaturas elevadas.

Súper Duplex de acero inoxidable. Contiene el 25% de cromo, cobre libre inoxidable súper dúplex (austenítico / ferrítico) también conocido como SAF 2507. El material presenta una alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión excepcional en ambientes marinos. 32750/F53 tiene típicamente un mínimo de 40. Este material se suministra normalmente en la condición recocida y, aunque puede no ser endurecida por calor de tratamiento, los puntos fuertes de superficie pueden ser alcanzados por trabajo en frío.

Súper Duplex de acero inoxidable. Contiene un 25% de cromo (austenítico / ferrítico), de acero con 0,75% de tungsteno y cobre. La aleación se suministra con un Pren (resistencia a la picadura Equivalente) a> 40.0 que garantiza una alta resistencia a la corrosión por picadura. 32760/F55 combina alta resistencia mecánica y buena ductilidad con resistencia a la corrosión en ambientes marinos y a subtemperaturas. Alta resistencia a la abrasión, erosión y erosión de la cavitación y también se utiliza en el servicio amargo operación.

Es un acero inoxidable de 15-5, con endurecimiento por precipitación martensítica inoxidable . Esta aleación se utiliza en aplicaciones que requieren mejor resistencia a la corrosión y las propiedades transversales en comparación con otros los grados martensíticos similares. Fuerza y la tenacidad deseada pueden ser alterados por rango de templado en el proceso de tratamiento de calor.

Nombre comercial es 17-4 Acero, tiene un endurecimiento por envejecimiento martensítico inoxidable, además de buena resistencia a la corrosión, y un tratamiento térmico simple.

Alloy 20 fue específicamente diseñada para trabajar con ácido sulfúrico. El contenido en Níquel, Cromo, Molibdeno y Cobre le proporcionan excelente resistencia a la corrosión. El bajo contenido en Carbono más su estabilización con Columbio, permiten fabricaciones soldadas que pueden ser usadas en entornos corrosivos, normalmente con tratamiento post soldado. Con su alto contenido en Níquel, le hace prácticamente inmune a la rotura por corrosión por tensiones. Esta aleación se suele elegir para solventar problemas SCC que puedan ocurrir con el inoxidable calidad 316L.

Níquel 200 es una sólida solución fortalecida, comercialmente de metales puros. Típicamente, las restricciones de los elementos en las aleaciones se combinan en una doble certificación química, resultando una sola aleación con las características deseadas en las aleaciones. Cuando las temperaturas de trabajo se espera que excedan los 600ºF (315ºC), los contenidos de carbono pasan a ser críticos.

Nombres comerciales comunes: Níquel 201, LC Níquel 99,2; aleación 201 comercialmente puro (99,6%) de níquel forjado, esencialmente el mismo como Níquel 200, pero con un contenido de carbono inferior para evitar la fragilización por intergranular de carbono a temperaturas superiores a 600 ° F (315 ° C) . Menor contenido de carbono reduce la dureza, haciendo Níquel 201 particularmente conveniente para los artículos conformados en frío.

Nombres comerciales comunes: Incoloy 330; Aleación 330, RA330, Nicrofer 3718 de aleación de Incoloy 330 (. UNS N08330; W. Nr. 1.4886), es una aleación austenítica con buena resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión. Tiene una composición de solución sólida y no es endurecible por tratamiento térmico. Su elevado contenido de níquel y cromo proporcionan una buena resistencia a la oxidación y carburación. Su resistencia a la oxidación se ve reforzada por el contenido de silicio. La fuerza de la aleación y resistencia a la oxidación a altas temperaturas hacen que sea un material útil para hornos industriales de calentamiento, para muflas, retortas, sistemas de transporte, cestas y cajas, y diversos accesorios.

Una de las aleaciones de expansión controlada. Tiene una tasa de expansión más o menos del 10% de la de acero al carbono estándar y también se conoce como Invar 36 o E36. La única aleación con menor CTE es super aleación invar o 32-6, pero esta aleación es extremadamente rara y generalmente sólo producida por el molino en las cantidades de lote de calor. Aleación 36 tiene un punto de inflexión 220 ° C y mantiene las dimensiones casi constantes en el rango de temperaturas atmosféricas normales. Esta aleación también retiene buena resistencia y tenacidad a temperaturas criogénicas.

Es una aleación de níquel-cobre, con una excelente resistencia a la corrosión al agua de mar, vapor y medios ácidos / alcalina. Esta aleación se caracteriza por su moderada a alta resistencia, buena capacidad de soldadura y generalmente no es susceptible a la corrosión bajo tensión. La aleación de níquel 400 posee buenas propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta 1020 ° F, es ligeramente magnético a temperatura ambiente.

Aleación de níquel 42 (Nilo 42), es una aleación de expansión controlada de5 hierro-níquel que contiene 42% de níquel con un bajo coeficiente y nominalmente constante de expansión térmica de 20 ° C (85 ° F), con un rango de hasta aproximadamente 300 ° C (570 ° F).