Proveedores de Linea de producción automatizada en México

Diseñamos e implementamos automatización para reducir intervención humana en tareas repetitivas, con HMI, PLC, sensores, robots/cobots e integración con manufactura esbelta y sistemas TI. Aumentamos seguridad, productividad y trazabilidad, manteniendo al personal en funciones de supervisión y control.

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En Danke Engineering diseñamos e integramos soluciones de automatización a medida: desde celdas robotizadas hasta líneas completas de producción.
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Confía en nuestro equipo experto en robots FANUC, PLCs Siemens y mucho más.

La Construcción de Máquinas, también conocida como Machine Building, es una de las etapas más importantes dentro del desarrollo de soluciones de Automatización Industrial, ya que permite materializar conceptos, validar funcionalidades y asegurar que los sistemas cumplan con los requerimientos operativos antes de llegar a su implementación final en planta.

Esta fase implica el diseño, integración y ensamblaje de prototipos o equipos funcionales que simulan el comportamiento real de un sistema industrial, permitiendo correcciones, optimizaciones y ajustes de ingeniería de manera anticipada.

¿Qué incluye el Machine Building en Automatización Industrial?

La construcción de maqueta involucra varios procesos clave:

1. Diseño Mecánico

• Estructuras y soportes personalizados.

• Carenados, montajes y elementos de fijación.

• Cálculo de resistencia y geometrías optimizadas.

2. Integración Eléctrica

• Paneles de control preensamblados.

• Cableado, protecciones y distribución de energía.

• Integración de actuadores, sensores y comunicaciones.

3. Programación y Control

• PLC, HMI, interfaces industriales y controladores dedicados.

• Simulación de ciclos y secuencias.

• Ajuste fino de lógica, tiempos, velocidades y verificaciones.

4. Validación Funcional

• Pruebas de movimiento, seguridad y repetibilidad.

• Detección temprana de fallas o inconsistencias.

• Optimización de procesos antes del arranque en sitio.

Ofrecemos el servicio de diseño de paneles de control PLC para automatización industrial, adaptados a las necesidades específicas de cada proceso. Nuestro equipo se especializa en la selección, integración y disposición de componentes eléctricos, asegurando confiabilidad y facilidad de mantenimiento. Esta solución es ideal para optimizar la producción, mejorar la seguridad y reducir costos operativos

• Diseño personalizado según requerimientos del cliente

• Selección e integración de PLC, fuentes, relés y demás componentes

• Cumplimiento de normativas eléctricas y de seguridad

• Documentación técnica completa (esquemas, manuales, listas de materiales)

• Adecuado para líneas de producción, sistemas de bombeo, HVAC, transporte industrial, etc.

Los Sistemas Pick & Place representan una de las aplicaciones más comunes y efectivas de la robótica industrial, diseñados para realizar tareas repetitivas de manera rápida, precisa y confiable. Estos sistemas permiten tomar piezas, componentes o productos desde un punto de origen y colocarlos en un destino específico, integrándose de forma completa con líneas automatizadas, sensores, visión artificial y sistemas de control.

Rol de la Robótica en los Sistemas Pick & Place

La robótica es el núcleo de un sistema Pick & Place moderno. Gracias a los avances en tecnología industrial, estos robots pueden ejecutar movimientos extremadamente rápidos y precisos, ofreciendo beneficios clave como:

• Alta repetibilidad, esencial para tareas críticas en manufactura.

• Velocidades superiores en ciclos repetitivos sin fatiga humana.

• Capacidad de manipular piezas pequeñas o delicadas con gran precisión.

• Programación flexible para adaptarse a distintos modelos o productos.

• Reducción de errores y tiempos de operación.

Los robots suelen trabajar con pinzas neumáticas, eléctricas o de vacío, dependiendo del tipo de pieza y proceso.

El suministro de equipos de pintura y commodities dentro del sector de Automatización Industrial es un componente esencial para asegurar que los procesos de recubrimiento —tanto en polvo como líquidos— operen con la máxima eficiencia, calidad y continuidad. Este servicio no solo implica la entrega de equipos, sino también la selección adecuada, integración técnica y soporte para que cada solución se adapte a las necesidades operativas de cada proyecto.

¿Qué Incluye el Suministro?

1. Equipos de Pintura Industrial

Ofrecemos tecnologías avanzadas que permiten una aplicación precisa, uniforme y altamente eficiente, tales como:

• Pistolas manuales y automáticas para recubrimientos líquidos y en polvo.

• Bombas de dosificación y alimentación con control preciso de flujo.

• Atomizadores de alta precisión y sistemas electrostáticos.

• Equipos de mezcla, calentamiento y control de viscosidad.

• Sistemas de recuperación y reciclaje de pintura en polvo.

• Sistemas completos de aplicación: bastidores, carros, Inocart, Inogun, y plataformas automatizadas.

2. Commodities y Consumibles

Para asegurar la continuidad de la operación se suministran:

• Boquillas, filtros, mangueras, agujas y kits de mantenimiento.

• Pintura líquida y polvo (según compatibilidad con los equipos).

• Accesorios electromecánicos y neumáticos.

• Componentes de control: sensores, conectores, PLC, módulos y cableado.

Estos consumibles permiten mantener el sistema en operación con el rendimiento óptimo.

Protege a tu personal y tu inversión.
Diseño e implementación de sistemas de seguridad activa y pasiva en plantas industriales.
🧲 Sensores, cortinas de luz, enclavamientos y botoneras de emergencia
📏 Integración en celdas robotizadas y maquinaria
📐 Diseño conforme a normas OSHA, NOM, ISO 13849
🔒 Validación de seguridad funcional (F-Category, PLe, SIL)

Nuestro servicio de soporte técnico para proyectos de automatización industrial ofrece acompañamiento especializado a lo largo de todas las etapas del proyecto. Nos aseguramos de que tus sistemas funcionen eficientemente y solucionamos cualquier inconveniente con rapidez, optimizando el rendimiento de tus equipos y procesos.

• Asistencia en diseño, programación, instalación y puesta en marcha.

• Resolución de problemas y mantenimiento remoto y presencial.

• Actualización y mejora de sistemas existentes.

• Capacitación técnica para el personal operario y de mantenimiento.

• Reducción del tiempo de inactividad y mejora continua de la producción.

Desarrollo, Diseño (Mecánico, Eléctrico, Neumático, Electrónico, Programación), Fabricación, Ensamble y Puesta en Marcha de Proyectos de Automatización e Integración.

Reconfiguración y modificación de Líneas de Producción, Estaciones de Trabajo, Conveyors, Máquinas.

Fabricación, ensamble y puesta en marcha de proyectos ya diseñados o propuestos por el Cliente o Usuario.

Estaciones de Trabajo.

Conveyors.

Fixtures de fijación automatizados.

Dispositivos y equipos integrados.

Integración de Electrónica, Neumática, Maquinados, Electricidad, Electrónica y Programación.

PLC, HMI, SCADA, Periféricos, Gabinetes, Servomotores, Actuadores, Sensores, Válvulas, Cilindros Neumáticos e Hidráulicos, Sistemas de comunicación, Escáneres, Sistemas de Inspección automáticas, Sistemas de Visión.