Frost Automation

La Construcción de Máquinas, también conocida como Machine Building, es una de las etapas más importantes dentro del desarrollo de soluciones de Automatización Industrial, ya que permite materializar conceptos, validar funcionalidades y asegurar que los sistemas cumplan con los requerimientos operativos antes de llegar a su implementación final en planta.

Esta fase implica el diseño, integración y ensamblaje de prototipos o equipos funcionales que simulan el comportamiento real de un sistema industrial, permitiendo correcciones, optimizaciones y ajustes de ingeniería de manera anticipada.

¿Qué incluye el Machine Building en Automatización Industrial?

La construcción de maqueta involucra varios procesos clave:

1. Diseño Mecánico

• Estructuras y soportes personalizados.

• Carenados, montajes y elementos de fijación.

• Cálculo de resistencia y geometrías optimizadas.

2. Integración Eléctrica

• Paneles de control preensamblados.

• Cableado, protecciones y distribución de energía.

• Integración de actuadores, sensores y comunicaciones.

3. Programación y Control

• PLC, HMI, interfaces industriales y controladores dedicados.

• Simulación de ciclos y secuencias.

• Ajuste fino de lógica, tiempos, velocidades y verificaciones.

4. Validación Funcional

• Pruebas de movimiento, seguridad y repetibilidad.

• Detección temprana de fallas o inconsistencias.

• Optimización de procesos antes del arranque en sitio.

En Automatización Industrial Frost, el suministro de componentes de automatización es una parte esencial de nuestro compromiso con la eficiencia, la digitalización y la mejora continua de los procesos industriales. Como Distribuidor Oficial de Newland, ponemos a disposición de nuestros clientes una línea completa de dispositivos diseñados para optimizar tareas de identificación, captura de datos y trazabilidad en entornos industriales.

Newland es un referente mundial en tecnología de escaneo, movilidad industrial y soluciones inteligentes para recolección de datos, integrándose perfectamente en líneas automatizadas, celdas robotizadas, almacenes inteligentes y sistemas de manufactura avanzada.

¿Qué ofrecemos como Distribuidor Oficial de Newland?

Proveemos un catálogo robusto de componentes enfocados en automatización y captura industrial, entre los que destacan:

1. Lectores Fijos Industriales

• Ideales para líneas de producción automatizadas.

• Escaneo de códigos (1D,2D) a alta velocidad.

• Integración con PLC, robots, transportadores y visión artificial.

• Diseñados para operar en entornos exigentes (polvo, vibración, movimiento).

2. Escáneres Portátiles Industriales

• Lectores ergonómicos de alto rendimiento para operación manual.

• Conectividad Bluetooth, WiFi o USB.

• Larga duración de batería para turnos completos.

• Modelos resistentes a impactos y clasificaciones IP.

3. Wearables Industriales (Manos Libres)

Soluciones como:

• Smartwatch WD1 Enterprise,

• BS50 Glove Scanner,

• BS20 Ring Scanner,

que permiten trabajar sin interrumpir el flujo de operación, mejorando la productividad y ergonomía.

4. Tablets y Terminales Móviles

• Equipos robustos para captura, inspección o inventarios.

• Perfectos para logística avanzada, almacenes y manufactura.

Cualquier proceso que requiera identificación, registro, verificación o control puede beneficiarse del uso de equipos Newland.

La integración y puesta en marcha de sistemas de pintura en entornos industriales es un proceso clave para garantizar eficiencia, calidad y continuidad en la producción. Este trabajo implica la coordinación de diversas tecnologías y disciplinas que permiten que el recubrimiento —líquido o en polvo— se aplique de forma precisa, segura y eficiente.

En Automatización Industrial, este proceso va más allá de instalar equipos: requiere una visión completa que abarque el diseño del sistema, la selección de tecnología adecuada, la programación, el control, la comunicación entre dispositivos y la validación operativa del proceso.

Beneficios para la Industria

Una correcta integración y puesta en marcha asegura:

• Aumento en la eficiencia energética y de material.

• Reducción de desperdicio y retrabajos.

• Mayor precisión en espesores y calidad de acabado.

• Tiempos de ciclo más cortos.

• Procesos estandarizados y repetibles.

• Mayor seguridad para operadores y equipos.

Aplicaciones Típicas

• Líneas de pintura automotriz (piezas, chasis, plásticos, metal).

• Fabricación de electrodomésticos.

• Estructuras metálicas y mobiliario industrial.

• Aeronáutica, ferroviaria y maquinaria pesada.

• Componentes eléctricos y electrónicos.

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Ofrecemos el servicio de diseño de paneles de control PLC para automatización industrial, adaptados a las necesidades específicas de cada proceso. Nuestro equipo se especializa en la selección, integración y disposición de componentes eléctricos, asegurando confiabilidad y facilidad de mantenimiento. Esta solución es ideal para optimizar la producción, mejorar la seguridad y reducir costos operativos

• Diseño personalizado según requerimientos del cliente

• Selección e integración de PLC, fuentes, relés y demás componentes

• Cumplimiento de normativas eléctricas y de seguridad

• Documentación técnica completa (esquemas, manuales, listas de materiales)

• Adecuado para líneas de producción, sistemas de bombeo, HVAC, transporte industrial, etc.

Nuestro servicio de Diseño de software para control ofrece soluciones personalizadas basadas en plataformas estándar de la industria, como Allen Bradley / Rockwell y Siemens. Integramos sistemas de control modular PLC, SCADA y HMI, incorporando codificación estándar y de seguridad, así como funcionalidades de recopilación y archivo de datos. Este servicio está orientado a optimizar procesos industriales a través del desarrollo eficiente de software para control automatizado.

• Diseño de software a medida según necesidades del cliente

• Implementación en plataformas Allen Bradley / Rockwell y TIA Portal

• Integración con Studio5000 y FactoryTalk View SCADA

• Codificación conforme a estándares de PLC y seguridad

• Arquitectura modular para facilitar mantenimiento y escalabilidad

• Recopilación y archivo de datos para análisis y trazabilidad

• Aplicaciones: manufactura, procesos industriales, gestión de plantas, control de maquinaria

Servicio integral de diseño eléctrico para sistemas de automatización industrial, enfocado en la seguridad, eficiencia y cumplimiento normativo. Ofrecemos soluciones especializadas que abarcan desde la distribución de energía hasta la integración de sistemas de control y protección en áreas peligrosas, cumpliendo los más altos estándares internacionales.

• Diseño y fabricación de paneles de control compatibles con PLC

• Sistemas de enclavamiento y control de seguridad conforme a normativas vigentes

• Distribución eléctrica para equipos de automatización y robótica

• Cableado intrínsecamente seguro para ambientes Clase I División I

• Construcción y certificación de paneles de control a prueba de explosión (NEMA)

• Instalación eléctrica en sitio por personal calificado

• Diseño de sistemas de motor y servoamplificador

• Soluciones conforme a RIA15.06 para celdas robóticas seguras

• Aplicación para líneas de producción, procesos industriales, almacenes automatizados, y más

• Beneficios: reducción de tiempos de paro, mayor seguridad, cumplimiento normativo y flexibilidad de expansión

Nuestro servicio de diseño mecánico para automatización y maquinaria está enfocado en la optimización y creación de sistemas industriales avanzados. Atendemos necesidades como cabinas de pintura, cuartos de mezcla, sistemas de cadena continua, inyección y extracción de aire, pretratamientos y limpieza industrial. Brindamos soluciones personalizadas que mejoran la eficiencia, seguridad y productividad de sus procesos.

• Diseño de cabinas de pintura para aplicaciones automotrices e industriales

• Ingeniería de cuartos de mezcla seguros y eficientes

• Sistemas de cadena continua con seguimiento de línea e indexación

• Soluciones de inyección y extracción de aire para control ambiental

• Pretratamientos industriales con lavado a alta presión

• Limpieza por aire inyectado o CO2, reduciendo residuos

• Optimización de layouts y procesos productivos

• Cumplimiento de normativas industriales y de seguridad

El suministro de equipos de pintura y commodities dentro del sector de Automatización Industrial es un componente esencial para asegurar que los procesos de recubrimiento —tanto en polvo como líquidos— operen con la máxima eficiencia, calidad y continuidad. Este servicio no solo implica la entrega de equipos, sino también la selección adecuada, integración técnica y soporte para que cada solución se adapte a las necesidades operativas de cada proyecto.

¿Qué Incluye el Suministro?

1. Equipos de Pintura Industrial

Ofrecemos tecnologías avanzadas que permiten una aplicación precisa, uniforme y altamente eficiente, tales como:

• Pistolas manuales y automáticas para recubrimientos líquidos y en polvo.

• Bombas de dosificación y alimentación con control preciso de flujo.

• Atomizadores de alta precisión y sistemas electrostáticos.

• Equipos de mezcla, calentamiento y control de viscosidad.

• Sistemas de recuperación y reciclaje de pintura en polvo.

• Sistemas completos de aplicación: bastidores, carros, Inocart, Inogun, y plataformas automatizadas.

2. Commodities y Consumibles

Para asegurar la continuidad de la operación se suministran:

• Boquillas, filtros, mangueras, agujas y kits de mantenimiento.

• Pintura líquida y polvo (según compatibilidad con los equipos).

• Accesorios electromecánicos y neumáticos.

• Componentes de control: sensores, conectores, PLC, módulos y cableado.

Estos consumibles permiten mantener el sistema en operación con el rendimiento óptimo.

Los Sistemas de Recubrimiento representan uno de los pilares más avanzados dentro del área de Automatización Industrial y Robótica, ya que permiten aplicar pintura, recubrimientos especiales o tratamientos superficiales con altos niveles de precisión, repetibilidad y eficiencia. Estos sistemas integran tecnología robótica, control inteligente y equipos de aplicación de última generación para asegurar procesos totalmente estables y optimizados.

Rol de la Robótica en los Sistemas de Recubrimiento

La robótica juega un papel estratégico al automatizar tareas que requieren movimientos repetitivos, patrones precisos y control fino del material aplicado, especialmente en entornos donde se necesita uniformidad y calidad constante. A través de robots industriales especializados:

• Se garantiza repetibilidad exacta en trayectorias de aplicación.

• Se mejora la calidad del acabado mediante movimientos suaves, calibrados y programados.

• Se reducen desperdicios, gracias a un control preciso de caudales, ángulos y distancias.

• Se disminuye la exposición del operador a químicos, nieblas u otros riesgos.

• Se incrementa la productividad con ciclos automatizados y tiempos muertos reducidos.

Los robots pueden equiparse con atomizadores de copa rotativa, pistolas automáticas, sistemas electrostáticos y módulos inteligentes, todo ello conectado a un PLC o controlador dedicado.

Componentes Clave de un Sistema de Recubrimiento Automatizado

Un sistema moderno incluye:

1. Robots de Aplicación

• Robots de muñeca hueca, ideales para cableado interno de pintura.

• Sistemas multieje para trayectorias complejas.

• Programación offline para optimizar rutas de aplicación.

2. Equipos de Aplicación

• Atomizadores electrostáticos (bell cups, pistolas automáticas).

• Pistolas de pintura líquida o polvo.

• Sistemas de mezcla, dosificación y calentamiento.

• Válvulas inteligentes para control de caudal y cambios de color.

3. Sistemas de Control

• PLC con módulos dedicados a recubrimientos.

• HMI para monitoreo de parámetros en tiempo real.

• Supervisión de flujo, presión, viscosidad y voltaje.

4. Infraestructura y Seguridad

• Sistemas de extracción y filtrado.

• Sensores de seguridad, puesta a tierra y monitoreo ambiental.

Los Sistemas Pick & Place representan una de las aplicaciones más comunes y efectivas de la robótica industrial, diseñados para realizar tareas repetitivas de manera rápida, precisa y confiable. Estos sistemas permiten tomar piezas, componentes o productos desde un punto de origen y colocarlos en un destino específico, integrándose de forma completa con líneas automatizadas, sensores, visión artificial y sistemas de control.

Rol de la Robótica en los Sistemas Pick & Place

La robótica es el núcleo de un sistema Pick & Place moderno. Gracias a los avances en tecnología industrial, estos robots pueden ejecutar movimientos extremadamente rápidos y precisos, ofreciendo beneficios clave como:

• Alta repetibilidad, esencial para tareas críticas en manufactura.

• Velocidades superiores en ciclos repetitivos sin fatiga humana.

• Capacidad de manipular piezas pequeñas o delicadas con gran precisión.

• Programación flexible para adaptarse a distintos modelos o productos.

• Reducción de errores y tiempos de operación.

Los robots suelen trabajar con pinzas neumáticas, eléctricas o de vacío, dependiendo del tipo de pieza y proceso.

Los Sistemas de Tratamientos dentro de la Automatización Industrial abarcan todos aquellos procesos destinados a preparar, modificar o mejorar la superficie de una pieza antes o después de un recubrimiento. Con el apoyo de robotización avanzada, estos sistemas permiten lograr resultados consistentes, repetibles y altamente controlados, elevando los estándares de calidad en cualquier línea de producción.

Rol de la Robótica en los Sistemas de Tratamientos

La robótica aporta precisión, estabilidad y eficiencia a las diferentes etapas de tratamiento superficial. A través de robots industriales se pueden ejecutar procesos que requieren exactitud en tiempos, distancias y patrones de movimiento, tales como:

• Desengrase y limpieza previa de piezas.

• Tratamientos térmicos precisos (precalentamiento, curado).

• Aplicación de productos químicos o primers.

• Chorreado o preparación superficial mediante abrasivos controlados.

• Activación superficial mediante plasma o tecnologías similares.

Los robots aseguran que estos procesos se realicen con total uniformidad, minimizando el error humano y maximizando la eficiencia operativa.

Componentes de un Sistema de Tratamiento Automatizado

1. Robots Industriales

• Robots de 6 ejes, COBOTS, SCARA o cartesianos según la aplicación.

• Capacidad para rutas repetitivas y manipulación de herramientas especiales.

• Integración con sensores y cámaras de visión.

2. Equipos de Tratamiento

• Sistemas de pretratamiento químico o detergentes industriales.

• Equipos de plasma atmosférico para activación de superficie.

• Sistemas de precalentamiento o secado.

• Boquillas, pistolas o cabezales especializados para tratamientos localizados.

• Sistemas de chorreado, arenado o microabrasión automatizados.

3. Control y Supervisión

• PLC y HMI para control total del proceso.

• Sensores de flujo, temperatura, presión y nivel.

• Rutinas de seguridad y monitoreo para evitar fallos.

• Integración con robots, visión artificial y (MES,ERP).

Nuestro servicio de soporte técnico para proyectos de automatización industrial ofrece acompañamiento especializado a lo largo de todas las etapas del proyecto. Nos aseguramos de que tus sistemas funcionen eficientemente y solucionamos cualquier inconveniente con rapidez, optimizando el rendimiento de tus equipos y procesos.

• Asistencia en diseño, programación, instalación y puesta en marcha.

• Resolución de problemas y mantenimiento remoto y presencial.

• Actualización y mejora de sistemas existentes.

• Capacitación técnica para el personal operario y de mantenimiento.

• Reducción del tiempo de inactividad y mejora continua de la producción.