Frost Automation

Los Sistemas de Recubrimiento representan uno de los pilares más avanzados dentro del área de Automatización Industrial y Robótica, ya que permiten aplicar pintura, recubrimientos especiales o tratamientos superficiales con altos niveles de precisión, repetibilidad y eficiencia. Estos sistemas integran tecnología robótica, control inteligente y equipos de aplicación de última generación para asegurar procesos totalmente estables y optimizados.

Rol de la Robótica en los Sistemas de Recubrimiento

La robótica juega un papel estratégico al automatizar tareas que requieren movimientos repetitivos, patrones precisos y control fino del material aplicado, especialmente en entornos donde se necesita uniformidad y calidad constante. A través de robots industriales especializados:

• Se garantiza repetibilidad exacta en trayectorias de aplicación.

• Se mejora la calidad del acabado mediante movimientos suaves, calibrados y programados.

• Se reducen desperdicios, gracias a un control preciso de caudales, ángulos y distancias.

• Se disminuye la exposición del operador a químicos, nieblas u otros riesgos.

• Se incrementa la productividad con ciclos automatizados y tiempos muertos reducidos.

Los robots pueden equiparse con atomizadores de copa rotativa, pistolas automáticas, sistemas electrostáticos y módulos inteligentes, todo ello conectado a un PLC o controlador dedicado.

Componentes Clave de un Sistema de Recubrimiento Automatizado

Un sistema moderno incluye:

1. Robots de Aplicación

• Robots de muñeca hueca, ideales para cableado interno de pintura.

• Sistemas multieje para trayectorias complejas.

• Programación offline para optimizar rutas de aplicación.

2. Equipos de Aplicación

• Atomizadores electrostáticos (bell cups, pistolas automáticas).

• Pistolas de pintura líquida o polvo.

• Sistemas de mezcla, dosificación y calentamiento.

• Válvulas inteligentes para control de caudal y cambios de color.

3. Sistemas de Control

• PLC con módulos dedicados a recubrimientos.

• HMI para monitoreo de parámetros en tiempo real.

• Supervisión de flujo, presión, viscosidad y voltaje.

4. Infraestructura y Seguridad

• Sistemas de extracción y filtrado.

• Sensores de seguridad, puesta a tierra y monitoreo ambiental.

Los Sistemas de Tratamientos dentro de la Automatización Industrial abarcan todos aquellos procesos destinados a preparar, modificar o mejorar la superficie de una pieza antes o después de un recubrimiento. Con el apoyo de robotización avanzada, estos sistemas permiten lograr resultados consistentes, repetibles y altamente controlados, elevando los estándares de calidad en cualquier línea de producción.

Rol de la Robótica en los Sistemas de Tratamientos

La robótica aporta precisión, estabilidad y eficiencia a las diferentes etapas de tratamiento superficial. A través de robots industriales se pueden ejecutar procesos que requieren exactitud en tiempos, distancias y patrones de movimiento, tales como:

• Desengrase y limpieza previa de piezas.

• Tratamientos térmicos precisos (precalentamiento, curado).

• Aplicación de productos químicos o primers.

• Chorreado o preparación superficial mediante abrasivos controlados.

• Activación superficial mediante plasma o tecnologías similares.

Los robots aseguran que estos procesos se realicen con total uniformidad, minimizando el error humano y maximizando la eficiencia operativa.

Componentes de un Sistema de Tratamiento Automatizado

1. Robots Industriales

• Robots de 6 ejes, COBOTS, SCARA o cartesianos según la aplicación.

• Capacidad para rutas repetitivas y manipulación de herramientas especiales.

• Integración con sensores y cámaras de visión.

2. Equipos de Tratamiento

• Sistemas de pretratamiento químico o detergentes industriales.

• Equipos de plasma atmosférico para activación de superficie.

• Sistemas de precalentamiento o secado.

• Boquillas, pistolas o cabezales especializados para tratamientos localizados.

• Sistemas de chorreado, arenado o microabrasión automatizados.

3. Control y Supervisión

• PLC y HMI para control total del proceso.

• Sensores de flujo, temperatura, presión y nivel.

• Rutinas de seguridad y monitoreo para evitar fallos.

• Integración con robots, visión artificial y (MES,ERP).