Los Sistemas Pick & Place representan una de las aplicaciones más comunes y efectivas de la robótica industrial, diseñados para realizar tareas repetitivas de manera rápida, precisa y confiable. Estos sistemas permiten tomar piezas, componentes o productos desde un punto de origen y colocarlos en un destino específico, integrándose de forma completa con líneas automatizadas, sensores, visión artificial y sistemas de control.
Rol de la Robótica en los Sistemas Pick & Place
La robótica es el núcleo de un sistema Pick & Place moderno. Gracias a los avances en tecnología industrial, estos robots pueden ejecutar movimientos extremadamente rápidos y precisos, ofreciendo beneficios clave como:
Alta repetibilidad, esencial para tareas críticas en manufactura.
Velocidades superiores en ciclos repetitivos sin fatiga humana.
Capacidad de manipular piezas pequeñas o delicadas con gran precisión.
Programación flexible para adaptarse a distintos modelos o productos.
Reducción de errores y tiempos de operación.
Los robots suelen trabajar con pinzas neumáticas, eléctricas o de vacío, dependiendo del tipo de pieza y proceso.
La Construcción de Máquinas, también conocida como Machine Building, es una de las etapas más importantes dentro del desarrollo de soluciones de Automatización Industrial, ya que permite materializar conceptos, validar funcionalidades y asegurar que los sistemas cumplan con los requerimientos operativos antes de llegar a su implementación final en planta.
Esta fase implica el diseño, integración y ensamblaje de prototipos o equipos funcionales que simulan el comportamiento real de un sistema industrial, permitiendo correcciones, optimizaciones y ajustes de ingeniería de manera anticipada.
¿Qué incluye el Machine Building en Automatización Industrial?
La construcción de maqueta involucra varios procesos clave:
1. Diseño Mecánico
Estructuras y soportes personalizados.
Carenados, montajes y elementos de fijación.
Cálculo de resistencia y geometrías optimizadas.
2. Integración Eléctrica
Paneles de control preensamblados.
Cableado, protecciones y distribución de energía.
Integración de actuadores, sensores y comunicaciones.
3. Programación y Control
PLC, HMI, interfaces industriales y controladores dedicados.
Simulación de ciclos y secuencias.
Ajuste fino de lógica, tiempos, velocidades y verificaciones.
4. Validación Funcional
Pruebas de movimiento, seguridad y repetibilidad.
Detección temprana de fallas o inconsistencias.
Optimización de procesos antes del arranque en sitio.
Nuestro servicio de soporte técnico para proyectos de automatización industrial ofrece acompañamiento especializado a lo largo de todas las etapas del proyecto. Nos aseguramos de que tus sistemas funcionen eficientemente y solucionamos cualquier inconveniente con rapidez, optimizando el rendimiento de tus equipos y procesos.
Asistencia en diseño, programación, instalación y puesta en marcha.
Resolución de problemas y mantenimiento remoto y presencial.
Actualización y mejora de sistemas existentes.
Capacitación técnica para el personal operario y de mantenimiento.
Reducción del tiempo de inactividad y mejora continua de la producción.
El suministro de equipos de pintura y commodities dentro del sector de Automatización Industrial es un componente esencial para asegurar que los procesos de recubrimiento —tanto en polvo como líquidos— operen con la máxima eficiencia, calidad y continuidad. Este servicio no solo implica la entrega de equipos, sino también la selección adecuada, integración técnica y soporte para que cada solución se adapte a las necesidades operativas de cada proyecto.
¿Qué Incluye el Suministro?
1. Equipos de Pintura Industrial
Ofrecemos tecnologías avanzadas que permiten una aplicación precisa, uniforme y altamente eficiente, tales como:
Pistolas manuales y automáticas para recubrimientos líquidos y en polvo.
Bombas de dosificación y alimentación con control preciso de flujo.
Atomizadores de alta precisión y sistemas electrostáticos.
Equipos de mezcla, calentamiento y control de viscosidad.
Sistemas de recuperación y reciclaje de pintura en polvo.
Sistemas completos de aplicación: bastidores, carros, Inocart, Inogun, y plataformas automatizadas.
2. Commodities y Consumibles
Para asegurar la continuidad de la operación se suministran:
Boquillas, filtros, mangueras, agujas y kits de mantenimiento.
Pintura líquida y polvo (según compatibilidad con los equipos).
Accesorios electromecánicos y neumáticos.
Componentes de control: sensores, conectores, PLC, módulos y cableado.
Estos consumibles permiten mantener el sistema en operación con el rendimiento óptimo.
