Soldadura, Varillas, Electrodos y Alambres en México

La aleación ER309LSi es de la misma composición química que ER309L, con mayor contenido de silicio para mejorar la apariencia del cordón de soldadura y aumentar facilidad. Este metal de aportación se utiliza para la soldadura de similares aleaciones en forma forjado o fundido. La aleación ER309LHiSi se utiliza sobre todo para materiales disímiles de soldadura tales como el acero suave con acero inoxidable, así como para una capa de barrera en las capas de acero inoxidable. Los cordones de soldadura son excepcionalmente suaves debido a la buena humectación.

La aleación ER410NiMo se utiliza sobre todo para soldar fundición y material forjado de composición química similar. Se requiere una temperatura de precalentamiento de no menos de 300 ° F. El tratamiento térmico después de la soldadura no debe exceder de 1.150 ° C, ya que las temperaturas más altas pueden dar lugar a endurecimiento.

Es una aleación constituida por una mezcla de carburos que contienen un elemento catalizador NucleO-C que proporciona un depósito con estructura controlada, de alta resistencia a la abrasión en medio húmedo cuya dureza no causa daños al material base de la maza.

Aleación estabilizada con Columbio para soldar aceros inoxidables de los tipos AISI 347, 321, 308, 308 L, 304 L, 304, por el proceso TIG (Gás Argón).

Es una aleación E8018-B2 se utilizan para la soldadura de ½% de Cr-½% de Mo, 1% Cr - ½% de Mo, y 1 - ¼% Cr - ½% de Mo.

Aleación de bronce en forma de varilla revestida de fundente con contenido de níquel, excelente resistencia a la tensión para proceso Oxi-Acetileno, baja temperatura de aplicación, tipo flujo fino. Para soldar aceros en general, hierro colado, bronce y metales disímiles.

ME 13GM es un electrodo constituido por un revestimiento de rutilo y con núcleo de acero de bajo carbón, fósforo y azufre, lo cual le permite ser un electrodo de alta calidad. Su transferencia de metal a través del arco eléctrico es muy fina, de baja transferencia de calor característica sobresaliente de este electrodo, su escoria es de muy rápida solidificación y fácil de remover. Por su diseño ME 13GM es un electrodo apropiado para realizar soldaduras de alta calidad aún cuando sea necesario soldar en posiciones difíciles como la vertical descendente y sobre cabeza.

Es una aleación 117 se usa para la soldadura blindada de metal de arco de aleación de Inconel 617. El metal de soldadura de este electrodo tiene alta resistencia, buena estabilidad metalúrgica, y excelente resistencia a los la oxidación y la corrosión de alta temperatura. La aleación 117 también se utiliza para la soldadura de muchos materiales diferentes, especialmente para aplicaciones de altas temperatura. Algunos ejemplos son aleaciones Inconel 600 y 601, Incoloy aleaciones 880HT y 802, y aleaciones de fundición como HK-40, HP y HP-45 modificado. Este electrodo puede ser operado en todas las posiciones de soldadura. La fuente de alimentación es directa corriente, electrodo positivo.

La aleación 316H se utiliza para la soldadura 316H base metálica. Este metal de relleno es el mismo que la aleación ER316, excepto que el contenido de carbono permisible se ha restringido a la mayor parte de la gama 316. El contenido de carbono en el rango de 0,04 hasta 0,08 en peso.% proporciona una mayor resistencia a temperaturas elevadas.

Es una aleación 182 se usa para la soldadura blindada de metal de arco de aleaciones Inconel 600, 601, y 690. El metal de soldadura de este electrodo tiene una excelente resistencia a alta temperatura y la oxidación resistencia y puede satisfacer las necesidades radiológicas severas. Este electrodo puede ser operado en todas las posiciones de soldadura. La fuente de alimentación es de corriente continua, electrodo positivo.

Aleación de plata en forma de varilla no revestida para aplicarse con fundente Wonder Flux, con un contenido de plata del 40%, no contiene cadmio. Excelente resistencia a la tensión para proceso Oxi-acetileno, baja temperatura de aplicación, tipo flujo fino por capilaridad.

La aleación 59 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con un muy bajocontenido de en carbono y en de silicio. Este cable tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Esta aleación se utiliza para soldar aleaciones de bajo carbono-níquel-cromo-molibdeno, tales como aleaciones de C-276, 22, 625 y otras aleaciones de alta como 6Mo inoxidable, e incluso 825 grados comunes de los aceros inoxidables. Algunos metales básicos típicos que esta aleación se utiliza en son ASTM y ASME B y SB 574, 575, 619, 622 y 626.

La aleación de níquel 55 se utiliza para la soldadura de hierro fundido. Este metal de aportación se emplea ampliamente para superponer los rodillos de hierro fundido. También se utiliza para reparar piezas de fundición. El metal de soldadura de aleación de níquel 55 es más difícil que la de aleación de níquel 99. Sin embargo, el mecanizado se puede lograr mediante el uso de herramientas con punta de carburo. Una temperatura de precalentamiento y entre pasada 350 ° (175 ° C) se recomienda mínimo durante la soldadura, sin la cual la soldadura y de las zonas afectadas por el calor podrían desarrollar grietas.

ME 10G es un electrodo constituido por un revestimiento de celulosa y con núcleo de acero de bajo carbón, fósforo y azufre, lo cual le permite ser un electrodo de alta calidad. Su transferencia de metal a través del arco eléctrico es muy fina, sin perder la alta penetración característica sobresaliente de este electrodo, su escoria es de muy rápida solidificación y remoción fácil.Por su diseño ME 10G es un electrodo apropiado para realizar soldaduras de alta calidad aún cuando sea necesario soldar en posiciones difíciles como la vertical descendente y sobre cabeza.

Aleación de plata con un contenido de plata del 30%, libre de cadmio. Para uso sanitario. Excelente resistencia a la tensión, puede ser aplicada con proceso de Oxi-acetileno, horno de inducción o cualquier fuente de calor que proporciones la temperatura de fusión. Baja temperatura de aplicación con flujo fino.

Es una aleación E2209-16 es un electrodo diseñado para ejecutarse en directo corriente, polaridad invertida, así como de corriente alterna. Este electrodo se utiliza para la soldadura de ferrítico-austeníticos (dúplex) aceros, especialmente aquellos con alta resistencia a la corrosión bajo tensión. La aleación E2209-16 también se utiliza para la soldadura en acero estructuras donde se requiere una resistencia especialmente alta. Este depósitos de metal de soldadura de electrodos de acero austenítico ferrítico cromo níquel-molibdeno con bajo contenido de carbono para el servicio temperaturas de hasta 540 ° F.

Aleación de plata en forma de varilla no revestida para aplicarse con fundente Wonder Flux, con un contenido de plata del 35 %, excelente resistencia a la tensión para proceso oxi-acetileno, baja temperatura de aplicación tipo flujo fino por capilaridad, para soldar aceros en general, aceros inoxidables, bronce y metales disímiles.

La aleación ER4043 es un 5% de silicio y aluminio. Esta aleación se recomienda para la soldadura 3003, 3004, 5052, 6061, 6063 y aleaciones de fundición 43, 355, 356 y 214. La aleación 4043 tiene un intervalo de fusión de 1065 a 1170 ° F y una densidad de 0,097 libras / pies cúbicos. El tono de color después de la anodización de la zona de soldadura es de color gris.

La aleación ER410 se utiliza para soldar los tipos 403, 405, 410, y 416. También se utiliza para la soldadura de recargue en aceros al carbono para resistir la corrosión, erosión o abrasión. La aleación ER410 es un tipo de endurecimiento de metal de aporte de aire, para el precalentamiento de la articulación a 350 ° C antes de la soldadura.

Esta aleación se utilizan para la soldadura de aceros de 2-1/2 por ciento de níquel y otros materiales que requieren una resistencia a la tracción de 80 ksi (550 MPa), cuenta con una buena resistencia a temperaturas tan bajas como -80 ° F (-62 ° C). La soldadura de este metal de aportación son similares a la aleación E8018-C1 electrodos.

La aleación ER80S-B2 está diseñado para la soldadura en 1-1/4 Cr / ½ aceros Mo, que se utilizan para el servicio de alta temperatura. Las temperaturas de precalentamiento deben ser de no menos de 300 ° F deben ser utilizados durante la soldadura.

Este electrodo contiene elementos de alta dureza y densidad con distribución regular. Con baja dilusión en el metal base. Bajo calor y depósitos denso en la primera pasada.

La aleación ER2594 es un alambre de soldadura superduplex. El número equivalente resistencia a la picadura (PREN) es al menos 40, permitiendo así que el soldar metal que se llama un acero inoxidable superduplex. Este alambre de soldadura proporciona la química a juego y las características de las propiedades mecánicas a aleaciones superdúplex forjado tales como 2507 y Zeron 100, así como aleaciones de colada de superdúplex (ASTM A890). Este alambre de soldadura es sobrealeado 2 - 3 por ciento en níquel para proporcionar relación de ferrita / austenita óptima en la soldadura terminada. Esta estructura da lugar a alta resistencia a la tracción y el rendimiento la fuerza junto con una resistencia superior a la corrosión por picaduras y SCC.

Es un electrodo de elevada velocidad de depósito con baja dilución. Tiene una alta resistencia a la abrasión, eroción y corrosión.. Excelente resistencioa a la cavidad y oxidación, mantiene su dureza hasta 475°C. Alto rendimiento, excelente soldabilidad en todas las posiciones.

Es ena aleación para soldar Aluminio y sus aleaciones. Principalmente de la serie 5XXX y 6XXX. Depósitos densos libre de poros, alta resistencia a la tracción.

Es una aleación para soldar aceros en general, ideal para unir aceros a hierro colado o inoxidables de análisis no determinados. Excelente resistencia a la tensión, puede trabajar a temperaturas gasta de 1,100°C. El contenido de Cromo y Níquel le permiten resistir corrosión por temperatura, medio ambiente y en presencia de algunos productos químicos.

La aleación ER420 se utiliza a menudo para el revestimiento de las aplicaciones que requieren una resistencia superior a la abrasión. Este metal de relleno es similar a la de la aleación ER410, excepto para el contenido de carbono es superior. Se requiere precalentamiento y temperaturas de no menos de 400 ° F, seguidos por enfriamiento lento.

Aleación de aluminio al silicio tipo AWS, para soldar aleaciones de aluminio a fines, para procesos MIG (Micro alambre), tiene una resistencia a la tensión.

Es una aleación 141 se usa para la soldadura blindado de metal de arco de níquel y 200 Níquel 201, soldar el lado revestido de níquel-revestido-acero y la superficie de acero. La reacción del titanio con el carbono en el metal depositado esta libre de carbono a un nivel bajo de modo que el electrodo se puede utilizar con bajo contenido de carbono níquel (níquel 201). El metal de soldadura de este electrodo tiene buena resistencia a ala corrosión, especialmente en álcalis. La aleación 141 también se utiliza para la soldadura diferentes, incluyendo uniones entre níquel 200 o 201 y varios base hierro y aleaciones a base de níquel. Este electrodo puede ser operado en todas las posiciones de soldadura. La fuente de alimentación es de corriente continua, electrodo positivo.

Soldadura para depósito hecho por proceso TIG o Arcoplasma con protección de gas, Argón o Mig con Mezcla de Argón y 2% de Oxígeno.