Soldadura, Varillas, Electrodos y Alambres en México

La aleación de níquel 55 se utiliza para la soldadura de hierro fundido. Este metal de aportación se emplea ampliamente para superponer los rodillos de hierro fundido. También se utiliza para reparar piezas de fundición. El metal de soldadura de aleación de níquel 55 es más difícil que la de aleación de níquel 99. Sin embargo, el mecanizado se puede lograr mediante el uso de herramientas con punta de carburo. Una temperatura de precalentamiento y entre pasada 350 ° (175 ° C) se recomienda mínimo durante la soldadura, sin la cual la soldadura y de las zonas afectadas por el calor podrían desarrollar grietas.

La aleación ER70S-3 es de silicio y el alambre de manganeso desoxidado, se utiliza para los casos leves y de baja aleación de acero de fabricación de propósito general. Su contenido de silicio bien equilibrado y contenido de manganeso permite su uso con CO2, mezclas de argón-oxígeno, o mezclas de los dos. La aleación ER70S-3 produce soldaduras de calidad con montura de acero, mejores soldaduras en aceros semi-desoxidado y excelentes soldaduras en aceros totalmente desoxidados. Este cable también tiene un depósito casi libre de escoria, que no requiere de limpieza para muchas aplicaciones, proporcionando así bajos costos de preparación de la placa, la buena apariencia del grano y la satisfacción del soldador. Algunas aplicaciones típicas incluyen equipos de movimiento de tierras y de la granja, los marcos del automóvil, chapa, barcos y barcazas, vagones de ferrocarril, remolques, contenedores de almacenamiento y fabricación general.

La aleación 67 se utiliza para oxiacetileno y gas-tungsteno-arco de soldadura de aleación de Monel 450. Esta aleación también se utiliza para la soldadura en 70/30, 80/20 y 90/10 de cobre y aleaciones de níquel. El metal de soldadura tiene una excelente resistencia a la corrosión en el agua de mar, y es ampliamente utilizado para aplicaciones marinas, como en aplicaciones de soldadura disímiles de aleación 67 son uniones entre Monel o aleaciones de níquel 200.

La aleación 2209 está diseñada para soldar aceros inoxidable dúplex, tales como 2205 (UNS N31803 Número). Tiene una alta resistencia a la tracción, una resistencia mejorada a la corrosión por tensión, formación de grietas y picaduras características en las soldaduras de este cable. Este alambre es menor en ferrita en comparación con la de la base de metal con el fin de obtener una mejor soldabilidad.

Aleación de aluminio al silicio tipo AWS, para soldar aleaciones de aluminio a fines, para procesos MIG (Micro alambre), tiene una resistencia a la tensión.

La aleación ER630 (17-4PH) es un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, se utiliza para la soldadura de materiales de similares composición química. Las propiedades mecánicas de esta aleación están muy influenciadas por el tratamiento térmico.

La aleación ER 310 se utiliza para la soldadura de acero aceros de similar composición en forma de forjado o fundido. El depósito de soldadura es completamente austenítico y pide a fuego lento durante la soldadura. Este metal de aportación se puede también utilizar para la soldadura diferente.

La aleación 59 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con un muy bajocontenido de en carbono y en de silicio. Este cable tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Esta aleación se utiliza para soldar aleaciones de bajo carbono-níquel-cromo-molibdeno, tales como aleaciones de C-276, 22, 625 y otras aleaciones de alta como 6Mo inoxidable, e incluso 825 grados comunes de los aceros inoxidables. Algunos metales básicos típicos que esta aleación se utiliza en son ASTM y ASME B y SB 574, 575, 619, 622 y 626.

La aleación ER80S-B8 está diseñada para la soldadura de materiales de composición similar. Esta aleación es un tipo de endurecimiento a la temperatura de trabajo de no menos de 350 ° F durante la soldadura. Anteriormente conocida como aleación ER505 AWS / ASME SFA 5.9.

Es un alambre desoxidado para fabricación general, para trabajar con protección de gas CO2 o mezcla Ar/CO2. Empleado en transferencia tipo spray y también corto circuito en placa, chasises automotor etc. Importante efecto de de limpieza en piezas oxidadas o sucias.

La aleación 625 se usa para la soldadura de aleación de Inconel 625, Incoloy de aleación 825, aleación de Inco 25-6MO, y otros que contiene molibdeno, aceros inoxidables. Este metal de aportación también se utiliza para el revestimiento de acero, para la soldadura de aceros al níquel, y para la soldadura varias aleaciones resistentes a la corrosión, tales como aleación de 20. El metal de soldadura de la aleación 625 tiene una alta resistencia en un amplio rango de temperaturas y una resistencia excepcional a la corrosión, incluyendo la resistencia al ataque localizado, tales como la corrosión por picaduras y en hendiduras. La aleación 625 es útil para muchas articulaciones diferentes que involucran Inconel e Incoloy, además de aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables. La aleación 718 se usa para la soldadura de aleaciones Inconel 718, 706, y X-750. Este metal de aportación se utiliza principalmente para componentes de aviones de alta resistencia de la soldadura, y el componente líquido de cohetes que implica temperaturas criogénicas. El metal de soldadura de la aleación 718 es endurecible por envejecimiento y tiene propiedades mecánicas comparables a las de los metales base.

La aleación ER420 se utiliza a menudo para el revestimiento de las aplicaciones que requieren una resistencia superior a la abrasión. Este metal de relleno es similar a la de la aleación ER410, excepto para el contenido de carbono es superior. Se requiere precalentamiento y temperaturas de no menos de 400 ° F, seguidos por enfriamiento lento.

La aleación ER309LSi es de la misma composición química que ER309L, con mayor contenido de silicio para mejorar la apariencia del cordón de soldadura y aumentar facilidad. Este metal de aportación se utiliza para la soldadura de similares aleaciones en forma forjado o fundido. La aleación ER309LHiSi se utiliza sobre todo para materiales disímiles de soldadura tales como el acero suave con acero inoxidable, así como para una capa de barrera en las capas de acero inoxidable. Los cordones de soldadura son excepcionalmente suaves debido a la buena humectación.

La aleación 622 es de níquel, cromo, molibdeno y tungsteno como elementos de aleación principales. Este cable se utiliza para soldar aleaciones de composición similar, así como uniones heterogéneas entre las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y de acero inoxidable o de carbono. También se puede utilizar para la superposición de revestido, así como las aplicaciones de pulverización. La aleación 622 ofrece una excelente resistencia a la corrosión en la oxidación, así como la reducción de los medios de oxidación en una amplia variedad de entornos de procesos químicos. Esta aleación ofrece una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión y picaduras.

La aleación ER309LMO se utiliza para la soldadura de materiales disímiles entre los aceros de aleación inoxidable y bajo, así como para la superposición revestimiento. Esta aleación es muy adecuada para austeníticos articulaciones ferríticos con una temperatura de aplicación máxima de 300 ° C. Es el modo adecuado para el acero inoxidable con corrosión húmeda hasta 350 ° C. La aleación 309LMo También se utiliza para depositar capas de relleno en el soldeo de productos revestidos. La aleación ER309LMo se puede utilizar para la unión pura de aceros / aceros de baja aleación aceros / aceros al cromo con resistencia al calor / fundiciones a los aceros austeníticos / fundiciones.

La aleación ER308L es ideal para los tipos de soldadura 304L, 321, y 347. Esta clasificación es la misma que la aleación ER308, excepto para el contenido de carbono. El carbono contenido se mantiene a un máximo de 0,03% para reducir la posibilidad de precipitación de carburos intergranulares. Esto aumenta la resistencia a la corrosión intergranular sin el uso de estabilizantes tales como columbio (niobio) o de titanio. La fuerza de esta aleación de bajo contenido de carbono, sin embargo, es menor que la de la columbio (niobio)-estabilizadas aleaciones o tipo 308H a temperaturas elevadas.

La aleación ER308LSi se utiliza para soldar metal de base de similares composición, tales como AISI 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L y 347. Esta clasificación es la misma que la aleación de ER308L, excepto para el silicio superior. Esto mejora la facilidad de uso del metal de relleno en el proceso de soldadura por arco metálico con gas. Si hace dilución con el metal base se produce una baja de soldadura austenítica ferrita o totalmente, la sensibilidad de la soldadura es algo mayor que la de un contenido de silicio de soldadura menor.

La aleación ER308H se utiliza para la soldadura de estabilizado aceros inoxidables tales como Tipos 301, 302, 304, 304H, 305, 308, y 308H. Este metal de aportación se utiliza también para aplicaciones de propósito general donde las condiciones de corrosión son moderadas. La clasificación es la misma que la de la aleación ER308, excepto que el contenido de carbono permisible se ha restringido a la parte superior de la 308. El contenido de carbono en el rango de 0,04-0,08 proporciona una mayor resistencia a temperaturas elevadas.

La aleación ER316LSi se utiliza para la soldadura de baja emisión de carbono austeníticos, contienen molibdeno. Este metal de aportación es similar a la ER316L aleación, con un mayor contenido de silicio para una óptima facilidad de soldadura y aspecto del cordón suave. Su mayor productividad se podría realizar en el Proceso de soldadura MIG.

La aleación ER309L tiene una composición similar a la aleación de ER309 excepto para el contenido de carbono es inferior al 0,03%. El menor contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitación de carburos intergranulares. Esto aumenta la resistencia de la corrosión intergranular sin el uso de estabilizadores tales como columbio (niobio) o titanio. La fuerza de esta aleación de bajo carbono; Sin embargo, puede no ser tan grande como a temperaturas elevadas que del columbio (niobio) aleaciones o ER309-estabilizado. Se prefiere ER309L aleación sobre ER309 aleación de revestimiento sobre carbono o aceros de baja aleación, así como para uniones disimilares que se someten a un tratamiento térmico.

Los depósitos presentan una estructura austenítica, requerida en la industria química y alimenticia, donde las condiciones de trabajo incluyan oxidación y corrosión a temperaturas desd -120°C hasta 350°c.

La aleación 60 se utiliza para la soldadura de aleaciones Monel 400, R-405, y K-500. Este metal de aportación también se utiliza para el revestimiento de acero. El metal de soldadura depositado por la aleación 60 tiene propiedades similares a las de la aleación de Monel 400. Este metal de aportación tiene buena resistencia y resistente a la corrosión en muchos medios de corrosión, incluyendo agua de mar, sales, y la reducción de los ácidos. El metal de soldadura de la aleación 60 no es endurecible por envejecimiento y cuando se utiliza para unirse a la aleación de Monel, K-500 que tiene menor resistencia que el metal de base.

La aleación ER320LR tiene una composición similar a la de la aleación ER320, excepto que el carbono, silicio, fósforo, y los niveles de azufre se mantienen a niveles más bajos, así como el niobio y el manganeso que se especifican en un rango estrecho. Los residuos de bajo punto de fusión se limitan en esta aleación para reducir la posibilidad de micro fisura. Es por esta razón que la de la aleación ER320LR se utiliza a menudo para el tipo de soldadura 320 aceros inoxidables.

La aleación 316H se utiliza para la soldadura 316H base metálica. Este metal de relleno es el mismo que la aleación ER316, excepto que el contenido de carbono permisible se ha restringido a la mayor parte de la gama 316. El contenido de carbono en el rango de 0,04 hasta 0,08 en peso.% proporciona una mayor resistencia a temperaturas elevadas.

Es un electrodo clasificado, de composición de manganeso y silicio balanceado, para que por el efecto del uso del fundente adecuado se tenga una recuperación equilibrada de los mismos elementos durante la aplicación de la soldadura, eliminando problemas de fragilidad.

La aleación ER80S-D2 es un alambre de acero de baja aleación con 2% de manganeso y 0,5% de molibdeno como elementos de aleación. Los depósitos de soldadura de este hilo tienen moderadamente alta resistencia con tenacidad a baja temperatura adecuada. Una temperatura de no menos de 300 °F de precalentamiento se requiere durante la soldadura.

La aleación ER80S-B2 está diseñado para la soldadura en 1-1/4 Cr / ½ aceros Mo, que se utilizan para el servicio de alta temperatura. Las temperaturas de precalentamiento deben ser de no menos de 300 ° F deben ser utilizados durante la soldadura.

La aleación ER80S-B6 está diseñado para la soldadura de materiales de composición similar, para las condiciones de alta temperatura. Esta aleación es un material que endurece al aire y como tal exige la temperatura de trabajo de 350 ° F mínimo durante la soldadura. Anteriormente conocido como aleación ER502 AWS / ASME SFA 5.9.

Esta aleación se utilizan para la soldadura de aceros de 2-1/2 por ciento de níquel y otros materiales que requieren una resistencia a la tracción de 80 ksi (550 MPa), cuenta con una buena resistencia a temperaturas tan bajas como -80 ° F (-62 ° C). La soldadura de este metal de aportación son similares a la aleación E8018-C1 electrodos.

Aleación que combina niquel, manganeso y otros elementos para producir depósitos que resisten impacto severo. Los recubrimientos son altamente resistentes a las fracturas y a la corrosión. Endurece al trabajo hasta 50 Rc. Para ser aplicado con el proceso TeroMatec de arco abierto.