Un lavador de gases (o scrubber) es un sistema utilizado en procesos industriales para neutralizar y eliminar contaminantes en emisiones gaseosas antes de que sean liberadas al ambiente.
¿Qué es y cómo funciona?
Es un dispositivo de control de emisiones que permite que el gas contaminado entre en contacto con un líquido absorbente o reactivo químico, generalmente en contracorriente, maximizando la transferencia de masa y capturando tanto partículas sólidas como gases tóxicos.
Al subir el gas, éste interactúa con el líquido pulverizado (agua, reactivos) en una torre, torre empacada o sección Venturi, donde los contaminantes se disuelven o reaccionan químicamente.
Tras el lavado, el gas limpio pasa por un eliminador de niebla o separador de gotas para retener las partículas de líquido antes de salir a la atmósfera.
Principales tipos de scrubbers
Torre con lecho empacado (absorción química)
Interior con material plástico; permite alto contacto gas-líquido.
Se pueden usar soluciones como NaOH o Ca(OH)₂ para captar ácidos o bases.
Torre Venturi
Ideal cuando hay partículas finas, mezclando gas y líquido a alta velocidad para impacto rápido.
Torre convencional/pulverización
Con aspersores / boquillas en chimenea vertical u horizontal, comunes en muchas industrias.
Una lavadora de aire es un sistema de climatización que utiliza agua para enfriar y humedecer el aire que circula. En lugar de refrigeración por gas, el aire pasa por filtros empapados y se enfría evaporativamente.
Componentes principales
Gabinete de lámina galvanizada o acero inoxidable, resistente a la intemperie.
Paneles humectantes (tipo Celdek o Glassdek), con más del 90 % de saturación, clave para el enfriamiento.
Sistema de bombeo que recircula agua y mantiene los filtros mojados.
Ventilador centrífugo o axial de alta capacidad, inyecta el aire modificado a través de filtros y ductos/distribuidores.
Filtros de pre‑tratamiento, opcionales, para remover polvo grueso .
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