VESMOR

• Son ventiladores axiales diseñados para extraer o inyectar aire a través de una pared, con el flujo paralelo al eje del ventilador.

• Incorporan una hélice (aspas) anclada a un cubo central. Al girar, impulsan grandes caudales de aire a presiones bajas.

¿Para qué se usan?

• Extracción de calor, humo, vapor, olores, polvo, pelusa, etc.

• Inyección de aire fresco, ventilando espacios cerrados.

• Aplicaciones típicas: naves industriales, bodegas, talleres, granjas avícolas o porcinas, cocinas, tiendas, salas de máquinas, túneles, torres de refrigeración.

Tipos comunes

Una lavadora de aire es un sistema de climatización que utiliza agua para enfriar y humedecer el aire que circula. En lugar de refrigeración por gas, el aire pasa por filtros empapados y se enfría evaporativamente.

Componentes principales

• Gabinete de lámina galvanizada o acero inoxidable, resistente a la intemperie.

• Paneles humectantes (tipo Celdek o Glassdek), con más del 90 % de saturación, clave para el enfriamiento.

• Sistema de bombeo que recircula agua y mantiene los filtros mojados.

• Ventilador centrífugo o axial de alta capacidad, inyecta el aire modificado a través de filtros y ductos/distribuidores.

• Filtros de pre‑tratamiento, opcionales, para remover polvo grueso .

Un lavador de gases (o scrubber) es un sistema utilizado en procesos industriales para neutralizar y eliminar contaminantes en emisiones gaseosas antes de que sean liberadas al ambiente.

¿Qué es y cómo funciona?

• Es un dispositivo de control de emisiones que permite que el gas contaminado entre en contacto con un líquido absorbente o reactivo químico, generalmente en contracorriente, maximizando la transferencia de masa y capturando tanto partículas sólidas como gases tóxicos.

• Al subir el gas, éste interactúa con el líquido pulverizado (agua, reactivos) en una torre, torre empacada o sección Venturi, donde los contaminantes se disuelven o reaccionan químicamente.

• Tras el lavado, el gas limpio pasa por un eliminador de niebla o separador de gotas para retener las partículas de líquido antes de salir a la atmósfera.

Principales tipos de scrubbers

1. Torre con lecho empacado (absorción química)

   • Interior con material plástico; permite alto contacto gas-líquido.

   • Se pueden usar soluciones como NaOH o Ca(OH)₂ para captar ácidos o bases.

2. Torre Venturi

   • Ideal cuando hay partículas finas, mezclando gas y líquido a alta velocidad para impacto rápido.

3. Torre convencional/pulverización

   • Con aspersores / boquillas en chimenea vertical u horizontal, comunes en muchas industrias.

Un ventilador tipo Plug‑In Fan (o simplemente Plug Fan) es un ventilador centrífugo sin carcasa, diseñado para insertarse directamente en el plénum o conducto, ofreciendo un diseño compacto y de alto rendimiento.

• Es un moto‑ventilador centrífugo arrastrado directamente o con poleas y bandas por motor, sin envolvente propio; es decir, el plénum actúa como carcasa.

• Se caracteriza por su compactación, peso reducido y eficiencia aerodinámica elevada, además de tener menor nivel sonoro.

• Impulsor centrífugo de reacción, con álabes curvados hacia atrás (perfil airfoil) o de simple espesor, dependiendo la aplicación.

• Puede ser de acoplamiento directo (motor acoplado al impulsor) o con transmisión por correa o acoplamiento.

Son idealmente adecuados para cumplir con una amplia gama de requisitos para aplicaciones de inyección de grandes volúmenes de aire y/o extracción rangos de volumen de hasta 135.000 cfm: presiones hasta 4.5” C.A. de presión estática, diámetros de rotor de 15" a 72". Manejo típico de aire, humos, gases y los vapores incluyen:

En general, los ventiladores se construyen para adaptarse al servicio para el que están destinados. Variaciones en la rotación, la descarga, la clase de construcción, el tipo de rodamiento y las ubicaciones son solo algunos de los muchos arreglos diferentes que están disponibles. Los ventiladores también se pueden construir para manejar aire a temperaturas elevadas, con una construcción resistente a las chispas y para resistir los efectos del gases corrosivos, ya sea con revestimientos protectores o cuando están hechos de metales especiales.

El moderno y versátil ventilador industrial Serie 400-I se adapta a los requisitos modernos. Incorpora la más alta eficiencia con confiabilidad, larga vida útil y bajos costos de operación. Su versatilidad al proporcionar una amplia variedad de tamaños, tipos de rotores, rangos de volumen, presión y temperatura aseguran una selección óptima para todas las aplicaciones industriales.

Un ventilador centrífugo de aspa aerodinámica es un tipo especializado de ventilador centrífugo que emplea álabes con perfiles aerodinámicos (tipo avión) para mover aire de forma eficiente y silenciosa.

• Las aspas aerodinámicas (AIRFOIL) están diseñadas para reducir la turbulencia y la fricción, optimizando el flujo laminar y la eficiencia .

• Al tener perfil alar, minimizan la separación del flujo y los vórtices, traduciendo más energía en presión útil y reduciendo el ruido.

• Airfoil (perfil alar puro): máximo rendimiento (85‑92 %), óptimo para ambientes que demandan eficiencia energética y bajo ruido

Los extractores industriales de techo tipo hongo son ventiladores axiales o centrífugos diseñados para instalarse sobre techos de naves o edificios industriales, con una cubierta superior en forma de hongo que protege el motor y los componentes internos de la lluvia y el polvo