Proveedores de Forro FRP, PU y recubrimientos en polvo en México

Estañado por barril en acabados mate o brillante, con opción de capa base de níquel para cumplir requerimientos específicos.
Pensado para conexiones eléctricas pequeñas a medianas, barras colectoras (bus bars) y otros componentes.

Línea de zinc-níquel por barril completamente automática, con control de cada etapa y equipos auxiliares coordinados para máxima eficiencia.
Incluye horneado y pasivado en línea para calidad consistente. Ideal para tornillería, estampados pequeños y soportes (brackets).

Línea de zinc-níquel por bastidor (rack/ganchera) de alto desempeño para cubrir la demanda creciente de la industria.
Maquinaria totalmente automatizada que ofrece precisión, eficiencia y capacidad inmediata. Especial para piezas estampadas medianas a grandes y tubería.

Aplicación de recubrimientos Zinc Flake con tecnología GEOMET® y MAGNI®, en colores gris y negro.
Ideal para tornillería, estampados pequeños a medianos, algunos resortes y piezas de fine blanking, ofreciendo acabados consistentes y logística eficiente.

La integración y puesta en marcha de sistemas de pintura en entornos industriales es un proceso clave para garantizar eficiencia, calidad y continuidad en la producción. Este trabajo implica la coordinación de diversas tecnologías y disciplinas que permiten que el recubrimiento —líquido o en polvo— se aplique de forma precisa, segura y eficiente.

En Automatización Industrial, este proceso va más allá de instalar equipos: requiere una visión completa que abarque el diseño del sistema, la selección de tecnología adecuada, la programación, el control, la comunicación entre dispositivos y la validación operativa del proceso.

Beneficios para la Industria

Una correcta integración y puesta en marcha asegura:

• Aumento en la eficiencia energética y de material.

• Reducción de desperdicio y retrabajos.

• Mayor precisión en espesores y calidad de acabado.

• Tiempos de ciclo más cortos.

• Procesos estandarizados y repetibles.

• Mayor seguridad para operadores y equipos.

Aplicaciones Típicas

• Líneas de pintura automotriz (piezas, chasis, plásticos, metal).

• Fabricación de electrodomésticos.

• Estructuras metálicas y mobiliario industrial.

• Aeronáutica, ferroviaria y maquinaria pesada.

• Componentes eléctricos y electrónicos.

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Los Sistemas de Recubrimiento representan uno de los pilares más avanzados dentro del área de Automatización Industrial y Robótica, ya que permiten aplicar pintura, recubrimientos especiales o tratamientos superficiales con altos niveles de precisión, repetibilidad y eficiencia. Estos sistemas integran tecnología robótica, control inteligente y equipos de aplicación de última generación para asegurar procesos totalmente estables y optimizados.

Rol de la Robótica en los Sistemas de Recubrimiento

La robótica juega un papel estratégico al automatizar tareas que requieren movimientos repetitivos, patrones precisos y control fino del material aplicado, especialmente en entornos donde se necesita uniformidad y calidad constante. A través de robots industriales especializados:

• Se garantiza repetibilidad exacta en trayectorias de aplicación.

• Se mejora la calidad del acabado mediante movimientos suaves, calibrados y programados.

• Se reducen desperdicios, gracias a un control preciso de caudales, ángulos y distancias.

• Se disminuye la exposición del operador a químicos, nieblas u otros riesgos.

• Se incrementa la productividad con ciclos automatizados y tiempos muertos reducidos.

Los robots pueden equiparse con atomizadores de copa rotativa, pistolas automáticas, sistemas electrostáticos y módulos inteligentes, todo ello conectado a un PLC o controlador dedicado.

Componentes Clave de un Sistema de Recubrimiento Automatizado

Un sistema moderno incluye:

1. Robots de Aplicación

• Robots de muñeca hueca, ideales para cableado interno de pintura.

• Sistemas multieje para trayectorias complejas.

• Programación offline para optimizar rutas de aplicación.

2. Equipos de Aplicación

• Atomizadores electrostáticos (bell cups, pistolas automáticas).

• Pistolas de pintura líquida o polvo.

• Sistemas de mezcla, dosificación y calentamiento.

• Válvulas inteligentes para control de caudal y cambios de color.

3. Sistemas de Control

• PLC con módulos dedicados a recubrimientos.

• HMI para monitoreo de parámetros en tiempo real.

• Supervisión de flujo, presión, viscosidad y voltaje.

4. Infraestructura y Seguridad

• Sistemas de extracción y filtrado.

• Sensores de seguridad, puesta a tierra y monitoreo ambiental.

Genvamex destaca por contar con dos líneas de pintura electrostática especializadas en Fosfato y Recubrimiento en Polvo. La línea automática de rack se utiliza para tratar Acero, Zamak y Aluminio, ofreciendo colores automáticos como Aluminio-Negro, Beige, Blanco y Chocolate. Con una capacidad de 205 racks en línea, cada uno con 20 piezas, el área de los racks es de 33.5 x 20.5 pulgadas. La producción alcanza las 3,552 piezas por hora, con un grosor de pintura de 2 a 3 milésimas y una resistencia a la corrosión de 500 horas en el ensayo Salt Spray. Además, el sistema incluye extracción de humos y descarga de aguas residuales clasificadas.