Son aceros endurecibles por precipitación de la aleación de níquel-cobre, que combina la resistencia a la corrosión de la aleación 400 con aproximadamente tres veces la resistencia a la fluencia, y el doble de la resistencia a la tracción. La fuerza de la aleación K-500 se mantiene a aproximadamente 1200 º F.
La aleación K-500 se queda sin magnético a -200 º C y es resistente a la chispa. Se recomienda que la aleación K-500 sea recocida después de la soldadura.
Súper Duplex de acero inoxidable. Contiene un 25% de cromo (austenítico / ferrítico), de acero con 0,75% de tungsteno y cobre. La aleación se suministra con un Pren (resistencia a la picadura Equivalente) a> 40.0 que garantiza una alta resistencia a la corrosión por picadura. 32760/F55 combina alta resistencia mecánica y buena ductilidad con resistencia a la corrosión en ambientes marinos y a subtemperaturas. Alta resistencia a la abrasión, erosión y erosión de la cavitación y también se utiliza en el servicio amargo operación.
Ni-Resist es una aleación de níquel-metal de alta resistencia usada para resistir el ácido, cáustico y soluciones salinas. Ni-Resist tiene una estructura austenítica matriz por medio de una aleación con níquel, junto con aproximadamente 10% de carburo. Se presenta en 2 formas Tipo1 (201) y Tipo 2 (202), el primero es fácilmente disponible y más popular con el segundo es para aplicaciones especiales que requieren temperaturas (1300 º F). Ni-Resist ofrece una excelente resistencia al calor, a la corrosión y el desgaste sin ser magnética, conservando su maquinabilidad. Es adecuado para las piezas resistentes al desgaste en componentes de aluminio, tales como guías de la válvula en el cilindro cabezas y portadores del anillo en pistones de aluminio, ya que tiene el mismo coeficiente de expansión como el aluminio.
Una aleación de níquel-cromo-molibdeno con la adición de niobio para el fortalecimiento. Esta aleación resiste a muchos ambientes severamente corrosivos y es muy resistente a la corrosión por picadura / hendiduras. La aleación 625 tiene una excelente capacidad de soldadura y el servicio de temperaturas oscilan entre criogénico a 1800 º F.
Aleación de níquel 718 (UNS N07718), es un endurecimiento de la aleación de níquel-cromo de precipitación que contenía cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno con menores cantidades de aluminio y titanio.
La aleación de níquel 718 mantiene una alta resistencia, buena ductilidad y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, mientras que también tiene propiedades criogénicas pendientes. Cuenta con excelente soldabilidad incluida la resistencia a la fisuración soldadura.
Nombres comunes comerciales: Incoloy 925; aleación 925: aleación Incoloy 925 (UNS N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. El contenido de níquel es suficiente para la protección contra la corrosión bajo tensión, cloruro de litio y formación de grietas. El níquel, en conjunción con el molibdeno y el cobre, también le da una resistencia excepcional a la reducción corrosiva de los productos químicos. El molibdeno resistencia a las ayudas a la corrosión por picaduras y en hendiduras. El contenido de cromo de la aleación proporciona resistencia a ambientes oxidantes. El titanio y adiciones de aluminio causan una reacción de fortalecimiento durante el tratamiento térmico. INCOLOY aleación 925 se usa en diversas aplicaciones que requieren una combinación de alta resistencia y resistencia a la corrosión.Se emplea en la industria de petróleo crudo y gas natural, se utiliza para el fondo del pozo y la superficie de los componentes gaswell como productos tubulares, válvulas, perchas, los pezones de aterrizaje, juntas de herramientas y empacadores.
Es una aleación de níquel-cobre, con una excelente resistencia a la corrosión al agua de mar, vapor y medios ácidos / alcalina. Esta aleación se caracteriza por su moderada a alta resistencia, buena capacidad de soldadura y generalmente no es susceptible a la corrosión bajo tensión.
La aleación de níquel 400 posee buenas propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta 1020 ° F, es ligeramente magnético a temperatura ambiente.
Es una aleación de Níquel-Molibdeno-Cromo, generalmente considerada como una versátil aleación resistente a la corrosión. Esta aleación soporta la formación de precipitación de granos en la zona afectada por la soldadura, lo que la hace apropiada para la mayoría de las aplicaciones químicas en su condición con soldadura. La aleación C-276 dispone de una excelente resistencia a la corrosión localizada y a los ambientes de oxidación. Debido a esta versatilidad, la aleación C-276 puede ser utilizada en condiciones irregulares, lo que es probable que ocurra en plantas multifuncionales.
Nitronic 50 es un acero inoxidable, que proporciona una combinación de resistencia a la corrosión, y la fuerza no se encuentran en ningún otro material comercial. Este acero inoxidable austenítico tiene una alta resistencia a la corrosión mayor que la proporcionada por los tipos 316, 316L, 317, 317L , aproximadamente dos veces el rendimiento de resistencia a temperatura ambiente. Además, Nitronic 50 tiene muy buenas propiedades mecánicas tanto a elevadas temperaturas como a bajo cero, a diferencia de muchos austenítico grados de acero inoxidable. Nitronic 50 no se convierte en magnético en situaciones criogénicas, alta resistencia (HS). Nitronic 50 tiene un límite elástico cerca de tres veces a la de acero inoxidable 316.
Nombres comerciales comunes: Incoloy 330; Aleación 330, RA330, Nicrofer 3718 de aleación de Incoloy 330 (. UNS N08330; W. Nr. 1.4886), es una aleación austenítica con buena resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión. Tiene una composición de solución sólida y no es endurecible por tratamiento térmico. Su elevado contenido de níquel y cromo proporcionan una buena resistencia a la oxidación y carburación. Su resistencia a la oxidación se ve reforzada por el contenido de silicio. La fuerza de la aleación y resistencia a la oxidación a altas temperaturas hacen que sea un material útil para hornos industriales de calentamiento, para muflas, retortas, sistemas de transporte, cestas y cajas, y diversos accesorios.
Un acero inoxidable austenítico con molibdeno añadido a mejorar la resistencia a la corrosión (mejor que 304) en particular en entornos de cloruro. Este grado es más adecuado para aplicaciones de soldadura, 316S11es resistente a la corrosión intergranular y por picaduras y no responde a un tratamiento térmico, pero puede ser endurecerse en frío, 316S11 es totalmente resistente a la soldadura de la decadencia, se resistente a ácidos.
Nombres comerciales comunes: Níquel 201, LC Níquel 99,2; aleación 201 comercialmente puro (99,6%) de níquel forjado, esencialmente el mismo como Níquel 200, pero con un contenido de carbono inferior para evitar la fragilización por intergranular de carbono a temperaturas superiores a 600 ° F (315 ° C) . Menor contenido de carbono reduce la dureza, haciendo Níquel 201 particularmente conveniente para los artículos conformados en frío.
La aleación 800HTo Incoloy 800HT es ampliamente utilizada en equipamiento que deba mantener alta resistencia a la oxidación, a la carburación y a otros efectos perjudiciales producidos por la exposición a altas temperaturas. Incoloy 800HT se utiliza en aplicaciones que requieren óptimas propiedades de resistencia a la rotura. El alto contenido en Níquel y Cromo proporcionan a esta aleación una buena resistencia a la corrosión.
Es un acero inoxidable de 15-5, con endurecimiento por precipitación martensítica inoxidable . Esta aleación se utiliza en aplicaciones que requieren mejor resistencia a la corrosión y las propiedades transversales en comparación con otros los grados martensíticos similares. Fuerza y la tenacidad deseada pueden ser alterados por rango de templado en el proceso de tratamiento de calor.
Nombres comunes de comercio: A286 Acero de aleación endurecible por precipitación, aleación a base de hierro para uso continuo -320 a 1000 ° F. Tiene resistencia a la corrosión acuosa similar a inoxidable 316L. Se utiliza para los componentes de motores a reacción, los sujetadores de alta temperatura y manantiales. También se utilizan para equipos criogénicos no magnético.
Es una versátil aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con mejor resistencia general a la corrosión que otras aleaciones de Níquel-Cromo-Molibdeno, incluídas las C-276, C-4 y la 625. La aleación C-22 tiene una excepcional resistencia a una amplia variedad de procesos químicos, incluidos fuertes oxidantes, como los cloruros férricos y cúpricos. Asimismo resiste el cloro, las soluciones térmicas contaminadas (orgánicas e inorgánicas), el ácido fórmico y acético, el anhídrido acético, y las soluciones en agua marina y salmuera.
Acero inoxidable dúplex. Contiene el 22% de cromo dúplex (austenítico / ferrítico) acero (tipo 2205) con moderada a buena resistencia a la corrosión, estrés general, resistencia a la fisuración. Esta aleación resiste entornos de cloruro y sulfuro, corrosión bajo tensión y es aproximadamente el doble de la fuerza de aceros inoxidables austeníticos estándar. Esta aleación se puede utilizar con éxito como una alternativa a la serie 300 austenítico de acero inoxidable, en la mayoría de aplicaciones, en las más altas se requiere resistencia mecánica / peso inferior. F51 es fácilmente soldable con muchos de arco eléctrico estándar procesos de soldadura de oxiacetileno para soldar no es recomendado por recogida de carbono.
Nombre comercial es 17-4 Acero, tiene un endurecimiento por envejecimiento martensítico inoxidable, además de buena resistencia a la corrosión, y un tratamiento térmico simple.
Una de las aleaciones de expansión controlada. Tiene una tasa de expansión más o menos del 10% de la de acero al carbono estándar y también se conoce como Invar 36 o E36. La única aleación con menor CTE es super aleación invar o 32-6, pero esta aleación es extremadamente rara y generalmente sólo producida por el molino en las cantidades de lote de calor.
Aleación 36 tiene un punto de inflexión 220 ° C y mantiene las dimensiones casi constantes en el rango de temperaturas atmosféricas normales. Esta aleación también retiene buena resistencia y tenacidad a temperaturas criogénicas.
Alloy X-750 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación, es utilizada por su alta resistencia a la corrosión y a la oxidación, así como su fortaleza ante temperaturas de hasta 704ºC. Sin embargo, gran parte del efecto de endurecimiento por precipitación se pierde incrementando la temperatura por encima de los 704ºC. Este material tratado térmicamente, tiene una resistencia útil de hasta 980ºC. Alloy X-750 dispone también de excelentes cualidades por debajo de temperaturas criogénicas. El carácter económico del alloy X-750, junto con su disponibilidad en todas las formas posibles, ha resultado muy válida en todo tipo de aplicaciones industriales.
Aleación de níquel 42 (Nilo 42), es una aleación de expansión controlada de5 hierro-níquel que contiene 42% de níquel con un bajo coeficiente y nominalmente constante de expansión térmica de 20 ° C (85 ° F), con un rango de hasta aproximadamente 300 ° C (570 ° F).
Nombres comerciales comunes:. Incoloy 825, Aleación 825, Nickelvac 825, Nicrofer 4241 INCOLOY aleación 825 (UNS N08825, W.Nr. 2.4858) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre, y titanio. El contenido de níquel es suficiente para la resistencia al cloruro de iones de agrietamiento por corrosión bajo tensión. El níquel, en conjunción con el molibdeno y el cobre, también le da una resistencia excepcional a la reducción de entornos tales como los que contienen sulfúrico y fosfórico. El molibdeno también ayuda a la resistencia a la corrosión por picaduras y en hendiduras. El contenido de cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes tales como ácido nítrico, nitratos y la sal oxidante. La adición de titanio sirve, con un tratamiento térmico adecuado, para estabilizar la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular.
Níquel 200 es una sólida solución fortalecida, comercialmente de metales puros. Típicamente, las restricciones de los elementos en las aleaciones se combinan en una doble certificación química, resultando una sola aleación con las características deseadas en las aleaciones. Cuando las temperaturas de trabajo se espera que excedan los 600ºF (315ºC), los contenidos de carbono pasan a ser críticos.
La aleación INCONEL níquel-cromo-hierro 601 (UNS N06601/W Nr. 2.4851), es un material de ingeniería de uso general para aplicaciones que requieren resistencia a la temperatura y la corrosión. Una extraordinaria característica del INCONEL 601 es su resistencia a la oxidación ante elevadas temperaturas. Asimismo, tiene buena resistencia a la corrosión acuosa, con alta resistencia mecánica y buena maquinabilidad y soldabilidad. La base de níquel combinada con contenido de cromo, le proporciona resistencia en muchos medios corrosivos y entornos de altas temperaturas. La resistencia a la oxidación se ve reforzada por el contenido en aluminio.
Súper Duplex de acero inoxidable. Contiene el 25% de cromo, cobre libre inoxidable súper dúplex (austenítico / ferrítico) también conocido como SAF 2507. El material presenta una alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión excepcional en ambientes marinos. 32750/F53 tiene típicamente un mínimo de 40. Este material se suministra normalmente en la condición recocida y, aunque puede no ser endurecida por calor de tratamiento, los puntos fuertes de superficie pueden ser alcanzados por trabajo en frío.
Nombres comunes de comercio: Monel R405, R405, aleación de níquel 405, Monel aleación de níquel-cobre-R 405 (UNS N04405), es el grado de libre maquinado de aleación 400. Su mayor contenido de azufre mejora la maquinabilidad. Se tiene esencialmente la misma resistencia a la corrosión y las propiedades físicas como la aleación 400, pero un rango ligeramente diferente de las propiedades mecánicas.
Es una aleación de níquel-cromo con una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la fisuración por esfuerzo y corrosión, agua de alta pureza y la corrosión por cáusticos.
La aleación 600 se utiliza desde criogénica a temperaturas elevadas de 2000 º F (1093 ° C). No es magnético y fácilmente soldable. Alloy 600 resiste al vapor y a mezclas de vapor, aire y CO2.
Alloy 20 fue específicamente diseñada para trabajar con ácido sulfúrico. El contenido en Níquel, Cromo, Molibdeno y Cobre le proporcionan excelente resistencia a la corrosión. El bajo contenido en Carbono más su estabilización con Columbio, permiten fabricaciones soldadas que pueden ser usadas en entornos corrosivos, normalmente con tratamiento post soldado. Con su alto contenido en Níquel, le hace prácticamente inmune a la rotura por corrosión por tensiones. Esta aleación se suele elegir para solventar problemas SCC que puedan ocurrir con el inoxidable calidad 316L.
Grado comercialmente puro 2 es el más recientemente empleado grado de titanio puro. Proporciona fuerza moderada (típica fortaleza 345MPa rendimiento) combinado con buena ductilidad, conformabilidad y soldabilidad. Grado 2 tiene una excelente resistencia a la alta oxidación. Se utiliza en aplicaciones de agua de mar, el calor de procesos químicos intercambiadores, recipientes a presión, sistemas de tuberías y de amargo aplicaciones.
Tipo 316L Ti es una mejor resistencia a la corrosión cromo-niquel, aleación de acero con alto contenido de molibdeno y algo de titanio. No es una aleacion de fácil mecanización típica y por lo tanto no se recomienda por su dificultad a altas velocidades de los procesos de mecanizado. La principal ventaja de 316Ti es que se hace a temperaturas más altas durante más tiempo sin precipitaciones presentes. La presencia de titanio da algunas mejoras en la resistencia mecánica, especialmente a temperaturas elevadas.
